[实用新型]一种热模锻整机连线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种热模锻压力机。

背景技术

步进梁送料为独立的控制系统，在冲压完成后需要手动操作，才能完成上料，移料的工作，待工作完成后，进行模锻冲压成型。步进梁不能自动工作，热模锻压力机不能自动工作且存在步进梁送料与热模锻压力机会出现动作干涉的问题，不能安全互锁。

喷雾系统为独立的控制系统，同样需要在冲压完成后，进行一次人工操作，不能自动工作，人工喷雾与热模锻压力机会出现动作干涉的问题，不能安全互锁。

快速换模系统为独立的控制系统，在同一台压力机上使用的模具往往有许多套，在其正常生产中都免不了要频繁更换与修理模具，早期模具的更换，大多利用人工及一般起重工具将模具从压力机的工作区拖出，然后将下一工件的模具拖入，换模时间的长短随着模具的尺寸、重量及复杂程度不同而相差悬殊，由于模区比较狭小的空间，操作者的体力与安全都很难得到保障。

工件成型后，需要人工进行移送然后进行热处理。对某些后续热处理工作要求较高的产品，人工移送存在劳动强度大、转移时间不稳定、对前面热模锻冲压存在干涉等缺点，产品废料需要人工回收，不能精确的进行产能规划。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热模锻整机连线控制系统，解决了不同系统的通讯系统的差异，提高各系统连线自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热模锻整机连线控制系统，包括热模锻压力机主机、步进梁送料系统、喷雾系统，所述热模锻压力机主机的输出端经PLC控制单元通过继电器干接点分别与步进梁送料系统的输入端、喷雾系统的输入端相连，所述步进梁送料系统的输出端、喷雾系统的输出端均经PLC控制单元通过继电器干接点与热模锻压力机主机的输入端相连。

作为本实用新型的进一步改进，还包括快速换模系统，快速换模系统的输出端经PLC控制单元通过继电器干接点与热模锻压力机主机的输入端相连，热模锻压力机主机的输出端经PLC控制单元通过继电器干接点与快速换模系统的输入端相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述热模锻压力机主机与步进梁送料系统、喷雾系统、快速换模系统的通讯连接分别配备两组继电器干接点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型将步进梁送料系统、喷雾系统、快速换模系统与热模锻压力机通过继电器干接点连接，解决了不同系统的通讯系统的差异，解决了步进梁送料系统、喷雾系统与热模锻压力机不能互锁的问题；提高了步进梁送料系统、喷雾系统及快速换模系统与热模锻压力机系统连线自动化程度，从而提高了生产效率，大大的降低人工操作强度，提高了温度控制延长了模具寿命、提升锻件产品质量。本实用新型可用于热模锻压力机中。

附图说明

图1本实用新型通讯连接示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种热模锻整机连线控制系统，包括热模锻压力机主机、步进梁送料系统、喷雾系统以及快速换模系统，热模锻压力机主机的输出端经PLC控制单元通过继电器干接点分别与步进梁送料系统的输入端、喷雾系统的输入端、快速换模系统的输入端相连，步进梁送料系统的输出端、喷雾系统的输出端、快速换模系统的均输出端经PLC控制单元通过继电器干接点与热模锻压力机主机的输入端相连，热模锻压力机主机与步进梁送料系统、喷雾系统、快速换模系统的通讯连接分别配备两组继电器干接点。

本实用新型工作过程如下：

将步进梁送料信号通过中间继电器干接点给予热模锻压力机，压力机根据步进梁信号判断步进梁状态；当步进梁送料机的状态处于原点且各个部件状态正常，则反馈给压力机步进梁正常，允许压力机进行冲压。

当压力机完成冲压后，会回到上死点位置；压力机会给出当前状态，步进梁送料会根据压力机的状态情况，判断出，是否给出下次送料冲压的信号给压力机。

在步进梁工作的过程中，会给出相应的喷雾信号给喷雾系统，当喷雾系统得到信号后，开始进行喷雾；在不同位置对模具内的模芯，进行喷雾润滑降温，将脱模剂喷入所需位置，提高模具寿命及工件质量。

主机开始工作，打开输送带开关，当工件从模具排出，工件冷却移送系统开始工作，将不同的工件自动通过不同的通道冷却处理后运送到各自收料箱，将冲压后的边角废料运送到废料箱。

当热模锻主机的模具锁模装置松开模具后，相应油路压力会释放，夹模装置的油压检测会发出相关指令，主机不能工作。

快速换模的移动小车进入指定位置后，通过系统的牵引装置将模具拉入小车平台。