[实用新型]一种塑封转子及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机的塑封转子及其应用的电机。

背景技术：

现有的电机转子，包括位于转子中心的转子铁芯，转子铁芯外围间隔设有若干磁瓦，所述磁瓦通常选用采用胶水粘接固定在转子铁芯外表面上，这种固定方式的电机转子，在电机高转速转动时，所述磁瓦在离心力的作用下有脱落的风险；因此，设计人员通过塑封体将转子铁芯与磁瓦一体成形，所述塑封体在转子铁芯的上下两个端面及磁瓦的上下端面全部包围形成封闭的上下端板，塑封体还包围各个磁瓦的外端面。这种塑封转子，体积大，注塑时转子铁芯与磁瓦之间的定位不便，影响了转子铁芯与各个磁瓦之间的同心度。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种塑封转子及其应用的电机，能使转子铁芯与各个磁瓦之间的同心度好。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种塑封转子，包括位于塑封转子中心的转子铁芯，所述转子铁芯设有用于安装转轴的安装通孔，所述转子铁芯外围间隔设有若干磁瓦，其特征在于：所述转子铁芯与所述磁瓦之间设有塑封体，所述塑封体包括间隔柱，所述间隔柱填充相邻两个所述磁瓦之间的间隙，所述磁瓦的左右两端被相邻两个所述间隔柱包住，所述间隔柱轴向两端各凸出有一凸台，所述每个凸台两侧分别凸出有一左翻边和一右翻边，所述左翻边和右翻边压在所述磁瓦的端面上，同一块磁瓦的一端分别被相邻两个凸台上的左翻边与右翻边压住且该左翻边与该右翻边之间形成避位槽。

上述所述塑封体还包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板分别紧贴在所述转子铁芯的上表面和下表面上，若干个所述间隔柱与所述上端板、下端板连接。

上述所述磁瓦的端面轴向凸出于所述上端板和下端板，所述凸台的内侧与所述上端板和下端板连接。

上述所述转子铁芯设有若干轴向灌封通孔，所述塑封体还包括封闭所述灌封通孔的灌封柱，所述灌封柱连接所述上端板和所述下端板。

上述所述凸台的内侧面与所述上端板、所述下端板之间设有加强筋。

上述所述若干磁瓦的内端面与所述转子铁芯同一轴心，所述磁瓦的外端面相对所述转子铁芯偏心，所述外端面的半径小于所述内端面的半径。

上述所述凸台的截面为椭圆形。

上述所述转子铁芯以转轴为中心还均匀分布有若干避空孔，所述塑封体还包括包围所述避空孔侧壁的连接板，所述连接板连接上端板和下端板。

上述所述避空孔为扇形。

本实用新型的第二个目的是提供一电机，包括定子、转子和机壳，其特征在于：所述转子为上述所述的塑封转子。

本实用新型所述的一种塑封转子及其应用的电机与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述磁瓦的左右两端被相邻两个所述间隔柱包住，塑封转子的结构紧凑，所述凸台的左翻边和右翻边压在所述磁瓦的端面上，所述左翻边与所述右翻边之间形成避位槽，避位槽不仅节省了材料，还方便灌封时对转子铁芯以及各个磁瓦进行定位，使转子铁芯与各个磁瓦之间的同心度好；

2)所述上端板和下端板分别紧贴在转子铁芯的上表面和下表面上，若干个间隔柱与上端板、下端板连接，使转子铁芯、磁瓦和塑封体更好的结合在一起，所述避位孔方便转轴的安装及定位；

3)所述转子铁芯设有若干轴向灌封通孔，封闭灌封通孔的灌封柱连接上端板和所述下端板，加强了塑封体的强度；

4)所述凸台的内侧面与上端板、下端板之间设有加强筋，加强筋加强了凸台与上端板、下端板之间的连接；

5)所述转子铁芯均匀分布有若干避空孔，避空孔节省了材料，减轻了塑封转子的重量，避空孔内的连接板连接上端板和下端板，使塑封体弱整体强度加强；

6)所述电机，通过对转子的结构进行改良，使塑封转子的转子铁芯与各个磁瓦的同心度高，使电机结构更坚固，工作更稳定。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的塑封转子未塑封前，转子铁芯与磁瓦的位置关系示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的塑封转子的立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的塑封转子的侧视图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图3的B－B剖视图；

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：