[实用新型]伏立康唑生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于伏立康唑生产设备，尤其涉及一种伏立康唑生产用反应釜。

背景技术

伏立康唑生产工艺为溶解超滤、喷雾干燥、沸腾包衣、超声整粒、冷冻干燥，在溶解阶段，一般是将各组分加入反应釜中，在搅拌过程中实现快速溶解。目前溶解阶段所出现的问题是，反应釜中可能会出现一些不能溶解的杂质颗粒，如果不及时筛除，将直接影响到后续工艺阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种伏立康唑生产用反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种伏立康唑生产用反应釜，包括反应釜本体、电机、竖直安装在所述反应釜本体内并与所述电机连接的搅拌轴，所述反应釜本体的侧上部设置有进料管且侧下部设置有出料管；

所述反应釜本体内竖直设置有搅拌筒，所述搅拌筒由进料筒和位于进料筒下方的筛筒连接而成，所述进料筒和所述筛筒均与所述搅拌轴固定连接；

所述进料筒的上端开口，所述进料管通向所述筛筒的开口端；

所述进料筒与所述反应釜本体的内壁之间设置有橡胶密封圈；

所述搅拌轴设置有若干位于所述筛筒内的伸缩杆，所述伸缩杆包括与所述搅拌轴固定连接的限位套筒、位于所述限位套筒内的弹簧、套在所述限位套筒内并可往复弹性轴向运动的活动杆，所述弹簧的一端与所述活动杆固定连接且另一端固定连接在所述限位套筒的最里端。

进一步地，所述筛筒包括由方形筛网卷制的圆筒和固定连接在圆筒底端的圆形筛网组成，所述筛筒的上端与所述进料筒焊接。

优选地，所述筛筒设置有若干环形骨架，所述环形骨架与所述搅拌轴之间通过固定杆连接。

优选地，所述筛筒的外圆周面设置有若干短支板。

进一步地，所述橡胶密封圈的内环面套在所述进料筒上并固定，所述反应釜本体的内环面开设有环形密封卡槽，所述橡胶密封圈的外环部密封卡接在所述环形密封卡槽内。

更进一步地，所述环形密封卡槽内设置有若干圈环形密封槽，所述橡胶密封圈的外环部设置有若干圈环形密封凸起，若干圈环形密封凸起一一对应卡在若干圈环形密封槽内，若干圈环形密封凸起的截面成锯齿排列结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型对各组分进行搅拌并快速溶解在一起，起到搅拌作用的主要是伸缩杆和搅拌筒，搅拌效率极高；搅拌筒能够将杂质滤除，能够完全消除从出料管排出的溶液中的杂质。

附图说明

图1是本实用新型所述伏立康唑生产用反应釜的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图中：1-反应釜本体，2-电机，3-搅拌轴，4-短支板，5-固定杆，6-环形骨架，7-橡胶密封圈，8-进料筒，9-筛筒，10-出料管，11-进料管，12-环形密封卡槽，13-环形密封凸起，14-弹簧，15-限位套筒，16-活动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括反应釜本体1、电机2、竖直安装在反应釜本体1内并与电机2连接的搅拌轴3，反应釜本体1的侧上部设置有进料管11且侧下部设置有出料管10；反应釜本体1内竖直设置有搅拌筒，搅拌筒由进料筒8和位于进料筒8下方的筛筒9连接而成，进料筒8和筛筒9均与搅拌轴3固定连接；进料筒8的上端开口，进料管11通向筛筒9的开口端；进料筒8与反应釜本体1的内壁之间设置有橡胶密封圈7；搅拌轴3设置有若干位于筛筒9内的伸缩杆，伸缩杆包括与搅拌轴3固定连接的限位套筒15、位于限位套筒15内的弹簧14、套在限位套筒15内并可往复弹性轴向运动的活动杆16，弹簧14的一端与活动杆16固定连接且另一端固定连接在限位套筒15的最里端。

筛筒9包括由方形筛网卷制的圆筒和固定连接在圆筒底端的圆形筛网组成，筛筒9的上端与进料筒8焊接，该结构便于制造，生产成本低。

为了提高筛筒9的强度，筛筒9设置有若干环形骨架6，环形骨架6与搅拌轴3之间通过固定杆5连接。

为了进一步的提高搅拌效率，筛筒9的外圆周面设置有若干短支板4。

为了起到较好的密封效果，橡胶密封圈7的内环面套在进料筒8上并固定，反应釜本体1的内环面开设有环形密封卡槽12，橡胶密封圈7的外环部密封卡接在环形密封卡槽12内。环形密封卡槽12内设置有若干圈环形密封槽，橡胶密封圈7的外环部设置有若干圈环形密封凸起13，若干圈环形密封凸起13一一对应卡在若干圈环形密封槽内，若干圈环形密封凸起13的截面成锯齿排列结构。