[实用新型]一种单层重型高频微粉筛

说明书

本实用新型公开了一种单层重型高频微粉筛，由驱动质体和弹性质体组成，所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，弹性质体由扭转梁、扭转梁连接件和扭转弹簧组成，扭转弹簧一端与扭转梁连接件相连接，扭转弹簧另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件与所有扭转梁端法兰相连接，以保证所有扭转梁在工作时的运动一致。采用该单层重型高频微粉筛可以实现潮湿和粘性难筛物料和微细物料的高效率筛分的工业应用，解决矿物加工过程中的矿物粒度控制工艺难题，筛机单位面积处理能力提高将近100％，振动强度高，可靠性和耐用性能优异；最终实现矿物加工的节能减排和增加企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工分级技术领域，特别是涉及一种单层重型高频微粉筛。

背景技术

近些年来，随着矿石资源的不断贫化和选矿技术的不断进步，对预处理作业的要求越来越高，在煤炭等非金属矿领域，为了防止易泥化物料的泥化，细粒的干式筛分备受人们关注。同时对于金属矿领域，碎磨能耗占到选厂总能耗的50-80％，因此为了降低碎磨能耗，矿物加工各领域都在努力“多碎少磨”，随着新型破碎设备的应用，破碎排矿粒度可以将至3mm以下，大大降低了碎磨能耗，但为了增加新型破碎设备的粉碎效率和保证破碎产品粒度，一般要用分级工艺与破碎工艺联合构成闭路系统。因此微细粒干式筛分设备的筛分效率决定了该闭路系统的应用效果。

而传统振动筛、高幅筛、阶梯筛、博后筛以及强力筛由于筛面传递给物料的振动强度较小等均无法实现这种细粒级物料(0.25-13mm)和潮湿物料(3～30％水分)的有效筛分。为此研发了曲张筛等筛机，通过弹性力的松紧实现弹性质体筛孔的松紧实现细粒物料的筛分。取得了一定的效果，但其弹性筛板是通过剪切弹簧的剪切带动浮动梁的运动实现固定梁和浮动梁之间距离交替产生变化，实现弹性筛板的松紧，但筛板施加给物料的力依然比较小，物料在筛面的松散程度依然不高，因此一般把筛面做成弧形，实现物料在筛面的等厚筛分，筛机的加工难度和制作成本均较高。而对于粘性较大和微细物料的筛分，此类弹性筛板由于施加给物料的力较小，而无法实现超细物料(小于3mm)的有效筛分，而要增大物料的受力，其剪切弹簧由于为橡胶材质，大位移量(大于16mm)高频率(大于800rpm)剪切导致其发热严重，快速老化，使用寿命大大缩短，可靠性差无法使设备进行正常工业生产。因此如何在既增加筛机运转频率(由转速800rpm提高到大于950rmp)又增加扭转梁的位移量和使扭转梁进行多重复合振动，增加筛板传递物料更强的加速度和增加物料的不断翻滚运动，使物料每经过一段筛板就要被扭转横梁强制实现物料的翻滚，强制物料根据大小粒度进行分层，是现实潮湿和粘性难筛物料(表水大于7％)和微细物料(小于3mm)筛分的关键。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种单层重型高频微粉筛。

本实用新型提供一种单层重型高频微粉筛，由驱动质体和弹性质体组成，所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，驱动系统驱动筛机筛框运动；弹性质体由扭转梁、扭转梁连接件和扭转弹簧组成，扭转弹簧一端与扭转梁连接件相连接，扭转弹簧另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件与所有扭转梁端法兰相连接，以保证所有扭转梁在工作时的运动一致。

进一步地：所述驱动系统由驱动和激振器组成，激振器通过驱动直接驱动；筛机筛框由支撑激振器的激振器大梁、筛机侧板、连接筛机侧板的固定梁以及固定梁上的筛板卡槽、支撑驱动质体的弹簧座和起吊梁构成；激振器大梁、连接筛机侧板的固定梁、起吊梁和支撑驱动质体的弹簧座通过铆钉或螺栓连接固定在筛机侧板上，筛板卡槽通过螺栓把合方式固定在连接筛机侧板的固定梁上，用以安装柔性非金属材料筛板；激振器是单轴两侧带偏心金属块的单轴圆形运动箱式激振器，或者是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴的两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力的直线箱式激振器，激振器带动筛机筛框运动；弹簧座用于支撑驱动质体。