[实用新型]一种人造高分子板材的定厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造高分子板材领域，尤其涉及一种人造高分子板材的定厚装置。

背景技术

石材粗加工后厚度很难达到一致，必须进一步对石材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。现有使用的板材定厚机千编一律，其结构多采用圆盘磨头，实施磨削加工达到定厚的目的。由于圆盘磨头在工作中会产生震动，因此只能降低磨削速度，不仅一次只能加工2毫米深度，工作效率低，而且在生产过程中，还容易将被加工的石板材打损或打碎，不仅大大提高了生产成本，而且无法实现自动化生产。同时还容易产生仿生形现象、加工成本高、光洁度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种加工质量好、成本低、光洁度高，定位准确的人造高分子板材定厚装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种人造高分子板材的定厚装置，包括龙门架，所述龙门架包括支架和位于支架上的横梁，所述横梁由液压缸驱动沿支架做上下运动，所述横梁下端固接连杆，所述连杆一端固接横梁，其另一端固接电机，所述电机通过联轴传动联接打磨装置；所述支架的一侧固接有滑块，所述滑块面向电机的一侧固接有发射器，所述电机上固接与发射器相适配的接收器，所述接收器信号连接液压缸；所述龙门架下方固接有运输轨道。

作为本实用新型的进一步改进，所述发射器为红外或激光发射器。

作为本实用新型的进一步改进，所述设有滑块的支架上设有刻度线。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨装置还配有喷淋装置。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的板材定厚装置，采用龙门架的形式将打磨装置固定，其定厚的量程显著提升，同时配合发射器和接收器的定位，做到精准到位。本实用新型结构简单、安装方便，适用于各类场合。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 支架，2 横梁，3 连杆，4 电机，5 联轴，6 打磨装置，7 运输轨道，8 滑块，9 发射器。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种人造高分子板材的定厚装置，包括龙门架，所述龙门架包括支架1和位于支架上的横梁2，所述横梁2由液压缸驱动沿支架做上下运动，所述横梁2下端固接连杆3，所述连杆3一端固接横梁2，其另一端固接电机4，所述电机4通过联轴5传动联接打磨装置6；所述支架1的一侧固接有滑块8，所述滑块8面向电机4的一侧固接有发射器9，所述电机4上固接与发射器9相适配的接收器10，所述接收器信号连接液压缸；所述龙门架下方固接有运输轨道7。

龙门架具备如下有点：1、设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成。架设省力、费用低。2、始终有两立柱联成一体，工作评为平稳，安全可靠。3、采用提升机自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。

本实用新型将龙门架的提升装置修改为液压缸，从而定位更加准确，同时配合发射器和接收器使用，使得其精度更高。将发射器固定在预设位置，当设有接收器的设备和发射器处于同一高度时，接收器接收到发射器的信号，给液压缸发射信号，停止工作，精准定位。电机驱动打磨装置工作，从而做到高效快捷。板材通过运输轨道7运输到打磨装置的下方，做到高度自动化。

为了进一步提升本实用新型的定位精准度，发射器采用红外或激光发射器，由于红外或激光发射器其信号稳定统一且信号集中度高，从而确保接受信号稳定，定位准确。

为提高本实用新型的使用便捷度，所述设有滑块8的支架上设有刻度线。支架上设有刻度线，观察方便直观，缺点是精度不高，设置不方便。因此也可以采用机械控制手段对滑块8进行定位，提高精准度。

为了提高本实用新型的定厚效果，所述打磨装置6还配有喷淋装置。

本结构的板材定厚装置，采用龙门架的形式将打磨装置固定，其定厚的量程显著提升，同时配合发射器和接收器的定位，做到精准到位。本实用新型结构简单、安装方便，适用于各类场合。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。