[实用新型]一种人造高分子板材的均匀自动铺料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造高分子板材领域，尤其涉及一种人造高分子板材的均匀自动铺料装置。

背景技术

在复合板的制作过程中，需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序，需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高，并且采用人工铺料容易造成均匀度差厚薄不一致、难定量，工作效率较低而且无法精准控制出料量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种人造高分子板材的均匀自动铺料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种人造高分子板材的均匀自动铺料装置，包括支架，所述支架间设有工作台，所述工作台上设有模具，所述模具上方设有均匀装置，所述均匀装置两侧通过液压伸缩臂与支架相连；所述均匀装置的上方设有进料仓，所述进料仓的下端通过进料软管连接进料口；所述支架间固接有横梁，所述横梁位于均匀装置的上方，所述横梁上固接有直线轨道，所述直线轨道配有滑块，所述滑块上固接有连杆，所述连杆一端固接滑块，其另一端固接出料口；所述均匀装置的下部设有闭合装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有移动轨道，所述模具位于移动轨道上。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的均匀自动铺料装置，通过在进料仓和模具支架增加一个均匀装置实现原料铺设的预先铺料，然后再由均匀装置向模具送料，移动的均匀装置和进料口实现原料的自动均匀铺设。本实用新型使用简单、维护方便，有效提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中所示：1 支架，2 工作台，3 模具，4 均匀装置，5 液压伸缩臂，6 进料仓，7 输料软管，8 输料口，9 横梁，10 直线轨道，11 滑块，12 连杆。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种人造高分子板材的均匀自动铺料装置，包括支架1，所述支架1间设有工作台2，所述工作台2上设有模具3，所述模具3上方设有均匀装置4，所述均匀装置4两侧通过液压伸缩臂5与支架1相连；所述均匀装置4的上方设有进料仓6，所述进料仓6的下端通过进料软管7连接进料口8；所述支架1间固接有横梁9，所述横梁9位于均匀装置4的上方，所述横梁9上固接有直线轨道10，所述直线轨道10配有滑块11，所述滑块11上固接有连杆12，所述连杆12一端固接滑块11，其另一端固接出料口8；所述均匀装置4的下部设有闭合装置。

本实用新型是如下工作的，第一层的原料进入进料仓，然后通过进料口铺设到均匀装置上。均匀装置由液压伸缩臂带动实现原料的两侧铺设。进料口通过连杆12连接到滑块11上，滑块11在直线导轨10上运动，从而实现原料的前后铺设。由于整个均匀装置在铺设的时候处于左右移动中，能够实现原料的小范围摆动，配合进料口的精确下料，进而实现原料的整齐铺设。当第一层原料在均匀装置中整齐布设后，均匀装置的下部打开，整个铺设好的运料落入到模具中。均匀装置的下部闭合。第二层的原料进入进料仓，重复上述步骤。

由于均匀装置能够对原料进行预先铺设，因此当第二次原料预先铺设时，施工人员可以对第一次铺设的原料进行检查和调整，而不影响到整个铺料的工作。从而实现持续工作中的检查和调整，有效提高工作效率。

均匀装置下部的打开和闭合，可以通过多种方式实现。比如由支撑板和支架实现翻转打开，再比如其下部由电磁阀控制实现打开和闭合。上述技术都属于现有技术，此处不做累述。

为实现整个设备的高效运作，所述工作台2上设有移动轨道，所述模具3位于移动轨道上。

本结构的均匀自动铺料装置，通过在进料仓和模具支架增加一个均匀装置实现原料铺设的预先铺料，然后再由均匀装置向模具送料，移动的均匀装置和进料口实现原料的自动均匀铺设。本实用新型使用简单、维护方便，有效提高工作效率和工作质量。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。