[实用新型]一种鞋底连续施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋底连续施胶装置。

背景技术

鞋底是鞋子最重要的组成部分。为了达到舒适、柔软、减震等各方面的需求，往往需要对鞋底进行多层的粘合，在粘合鞋底前，需要对鞋底进行施胶处理，现有的处理方式一般为人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定，不能达到连续性流水化施胶的目的，严重的影响了制鞋效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种鞋底连续施胶装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，实现了对鞋底的连续性快速施胶，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性。

本实用新型的技术方案是一种鞋底连续施胶装置，包括安装在支架上的操作平台、安装在操作平台中部的输送带、固定在输送带上的多个夹持组件、设置在输送带一侧的施胶组件，所述夹持组件包括与输送带上表面固定连接的夹持底座，所述夹持底座上设置有两个相互配合的夹板，所述夹板上设置有锁定机构，所述夹板相对面设置有挡块，所述施胶组件包括设置在输送带一侧与操作平台固定连接的施胶支座，所述施胶支座上安装有喷胶管和涂胶刷，所述喷胶管喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵。

进一步的，所述挡块有四个，所述挡块通过竖直滑槽与夹板活动连接。

进一步的，所述涂胶刷连接有旋转电机。

进一步的，所述输送带连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用安装在输送带上的夹持组件对鞋底进行固定，夹持固定稳固，然后通过施胶组件对行进中的鞋底进行施胶涂胶，实现了对多个鞋底的连续性施胶，提高了施胶效率，保证了施胶的质量和效果的一致性；

2.施胶组件将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管和涂胶刷进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性、一致性和可靠性，保证了施胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中：1.操作平台，2.输送带，3.夹持组件，31.夹持底座，32.夹板，33.挡块，4.施胶组件，41.施胶支座，42.喷胶管，43.涂胶刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种鞋底连续施胶装置，包括安装在支架上的操作平台1、安装在操作平台1中部的输送带2、固定在输送带2上的多个夹持组件3、设置在输送带2一侧的施胶组件4，所述夹持组件3包括与输送带2上表面固定连接的夹持底座31，所述夹持底座31上设置有两个相互配合的夹板32，所述夹板32上设置有锁定机构，所述夹板32相对面设置有挡块33，所述施胶组件4包括设置在输送带2一侧与操作平台1固定连接的施胶支座41，所述施胶支座41上安装有喷胶管42和涂胶刷43，所述喷胶管42喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵。

所述挡块33有四个，所述挡块33通过竖直滑槽与夹板32活动连接。由于很多鞋底是前低后高倾斜的，为了保证施胶的质量，夹持鞋底时，必须时鞋底的上表面处于水平位置，如果需要夹持倾斜的鞋底，就可以通过挡块33来进行调整，如将前两块挡块33升高，后两块挡块33降低，就可以使前低后高的鞋底的上表面达到水平。所述涂胶刷43连接有旋转电机。所述输送带2连接有驱动电机。

使用时，根据鞋底的形状和高低调整挡块的位置，然后采用夹板32夹持鞋底，再通过锁定机构对夹板32进行锁定，避免鞋底受到涂胶刷的力时滑动，输送带2上通过夹持组件3固定多个鞋底，然后输送带2不断前进，在输送带2行进的过程中，喷胶管42对移动到施胶组件4位置的鞋底进行施胶，然后在输送带2行进的过程中涂胶刷43对鞋底进行均匀涂刷，鞋底在行进过程中就完成了施胶，然后进入下一工序，如此反复，实现了施胶的连续作业。

本实用新型采用安装在输送带2上的夹持组件3对鞋底进行固定，夹持固定稳固，然后通过施胶组件4对行进中的鞋底进行施胶涂胶，实现了对多个鞋底的连续性施胶，提高了施胶效率，保证了施胶的质量和效果的一致性；施胶组件4将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管42和涂胶刷43进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性、一致性和可靠性，保证了施胶的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。