[实用新型]核电全速汽轮发电机旋转部件温度检测分析装置

说明书

本实用新型公开一种核电全速汽轮发电机旋转部件温度检测分析装置，检测分析装置包括高速数字信号滑环、小型数据采集模块、温度传感器、上位计算机，高速数字信号滑环由高速数字信号滑环转子和高速数字信号滑环定子组成，通过高速数字信号滑环将上位计算机发出的控制指令，以及为采集模块供电的功率信号传输给采集模块，使其完成采集工作，同时通过高速数字信号滑环将小型数据采集模块采集到的温度信号传输到外部上位计算机。本实用新型实现了核电全速汽轮发电机中转速高达3000rpm的旋转部件的温度检测分析自动化过程，实现高速转动部件关键参数的采集分析，为进一步的掌握核电全速汽轮发电机的性能质量提供有力的试验保证。

技术领域

本实用新型涉及一种核电全速汽轮发电机旋转部件温度检测分析装置。

背景技术

核能是一种安全、清洁、高效、经济的能源。发展核电是优化能源结构、保障能源安全、满足经济社会发展对能源需求的现实选择，是保护生态环境，实现可持续发展的重要途径，是带动核科技工业整体发展的重要举措。核能发电是继火电、水电之后，第三大发电方式，在我国能源工业中所占的比重越来越大。随着技术的进步，核电汽轮发电机的运行设计转速由半速1500rpm正在向全速3000rpm发展，由此对于核电全速汽轮发电机的旋转部件的关键参数与半速发电机有很大的区别，由于转速的提高，对旋转部件关键参数的测试分析难度加大，以往对旋转部件参数的测量通常采用无线方式或者模拟信号滑环传输的方式，但是采用无线方式在部件旋转速度超过900rpm易出现丢包、误码率大、信号中断等现象，可靠性低，对于测试要求高的试验是不适合的，而模拟滑环传输的是模拟信号，传输的信号数与滑环的通道点数相同，通道数越高成本越高，滑环相应通道数有一定限制。

发明内容

本实用新型提供了一种可靠并且在转速高达3000rpm的旋转部件的温度检测分析自动化过程的核电全速汽轮发电机旋转部件温度检测分析装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种核电全速汽轮发电机旋转部件温度检测分析装置，检测分析装置包括高速数字信号滑环、小型数据采集模块、温度传感器、上位计算机，高速数字信号滑环由高速数字信号滑环转子和高速数字信号滑环定子两部分组成，高速数字信号滑环定子端部带有伸出高速数字信号滑环定子端部外表面的固定U型槽架，高速数字信号滑环定子通过固定U型槽架固定在外部固定架上，高速数字信号滑环定子的固定U型槽架对侧引出滑环定子网线接口，滑环定子网线接口接到上位计算机上，滑环定子网线接口相同位置还引出一组对外电源线，对外电源线外接到线性电源上，高速数字信号滑环转子采用实心结构，高速数字信号滑环转子与小型数据采集模块把合固定在一起成为一体并且安装在核电全速汽轮发电机的转子轴的轴头固定支架上，高速数字信号滑环转子上带有两个出线口，一个出线口引出一组对内电源线，另一个出线口引出滑环转子网线接口，对内电源线接到小型数据采集模块的电源端，滑环转子网线接口接到网口上，各测点引出的温度传感器接到小型数据采集模块的信号输入端。

核电汽轮发电机的运行设计转速由半速1500rpm正在向全速 3000rpm发展，如此高的转速，使核电全速汽轮发电机转子关键部位温度参数的在线检测分析变得更加困难，由于高转速，采集传输器件的选择需要格外慎重，由于测点多而且是温度测试，如果采用常规的模拟滑环，需要的通道多，对于采用铂电阻作为温度传感器的测试，对通道接触电阻要求会相应地高，因此成本会大幅度提高，为此本实用新型中提出采用高速数字信号滑环作为信号与指令传输通道，常规的数字信号滑环用在250rpm工况下，本实用新型的数字信号滑环是在原10000rpm下使用的滑环经过改制而成，可以用在4000rpm以下的旋转体测试中。小型数据采集模块通过高速数字信号滑环供电，传输采集与发送指令，小型数据采集模块将采集到的温度信号转换为数字信号并打包然后经由高速数字信号滑环传送到上位计算机，进行处理、显示与分析，实现采集分析显示全过程。

为使安装固定可靠，高速数字信号滑环采用不穿孔实心结构，滑环转子长度比滑环定子长，对内出线端放置在滑环转子侧面，便于滑环转子对应轴头一侧与小型数据采集模块能够牢固可靠的连接成为一个整体，使滑环与数采模块在高转速下更安全可靠的工作。