[实用新型]一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装夹设备，具体涉及一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。

背景技术

近年来，随着我国科学技术和制造业的蓬勃发展，机械零部件的形状结构越来越复杂，加工精度要求也越来越高，用工成本越来越高，加工费越来越低，竞争越来越激烈，机械加工行业面临着严峻的转型升级压力，降本增效刻不容缓。

在机械加工领域中传统的夹具已不能满足现代不规则外形、高精度、多工位、高效率的生产需求。如一款待加工的零件，如图1，材料为42CrMo合金钢，调质硬度HRC 28-32，一个端面需要加工台阶孔及斜孔特征，另一个端面需要加工孔、开口槽及凸台特征，以上特征相对位置度要求在0.025毫米以内，利用传统通用夹具只能将两个端面及斜孔特征全部分开加工，分成四个工序，有四次装夹过程，过程中的装夹误差超过0.025毫米，很难完全满足图纸要求，且这种加工方式加工过程繁琐、零件周转工序较长、加工效率低、多个工装重复装夹定位精度差、零件不合格率高，加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于卧式加工中心的固定装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，安装在机床工作台面上，包括底座以及与底座连接的拱形压板，所述的底座与拱形压板均设有半圆形凹槽，它们之间形成装夹待加工零件的固定工位，该装置与机床主轴配合完成对待加工零件的加工。

进一步地，所述的底座为L型铸铁件，包括底平面和侧平面，底平面和侧平面的两边设有辅助加强肋，结构强度高，尺寸稳定性好，可有效减少加工过程中的振动。

进一步地，所述的拱形压板安装在底座侧平面的上端，通过固定螺钉与底座连接固定。

进一步地，所述底座的底平面设有台阶通槽，所述的台阶通槽内安装有可卡入机床工作台面定位槽的工装定位块，所述的工装定位块形成直线凸台，通过螺钉固定在底平面上，通过底部的两个工装定位块精准定位，不用校表找正工装，实现快速换型。

进一步地，所述的侧平面的侧面设有至少一个使待加工零件与工装定位面紧密接触的端面压板，所述的端面压板通过螺钉固定在侧平面上。

进一步地，所述的拱形压板左右两边分别设有一个螺纹通孔，上部分为光孔，下部分为螺纹孔，螺纹通孔内设有球头支撑螺钉，换装零件时轻巧省力，减少劳力强度。

进一步地，所述的底座上在重心平衡点处安装吊环螺钉。

本装置具体使用时，零件放入半圆弧孔内后通过端面的两个辅助压板将零件推入正确定位面，再通过固定螺钉将拱形压板压紧零件，保持端面的两个压板为辅助压紧状态，防止加工过程中零件沿轴向产生微动，此时开始加工零件的凸台面特征，工作台面旋转180度，加工零件的大孔面的所有台阶孔及斜孔特征，零件加工结束后松开拱形压板上的固定螺钉，拱形压板不用拿下来，向下拧两边的两个球头支撑螺钉，螺钉的球面将拱形压板向上撑起来，半圆孔中间行成10毫米左右的间隙，可十分方便的将零件松开取下。底座上的重心平衡点处安装吊环螺钉，在工装上下机床时通过吊环螺钉平衡吊装，省力、操作安全；底座底平面设有台阶通槽，工装定位块装槽内，通过螺钉固定，两个工装定位块形成一条直线凸台，正好卡入机床工作台面的定位槽内，实现精准定位，不用校表找正工装。

本实用新型装置与卧式加工中心机床配合，通过合并工序，一次装夹可将四个不同工位的特征连续加工成型，实现高精度、高效率的加工方式，可加工两个端面上所有特征，加工精度可控制在0.015毫米以内。

附图说明

图1、2为待加工零件的特征示意图；

图3为本装置的结构示意图；

图4为本装置的分解结构示意图；

图5为本装置与机床主轴配合时的使用示意图；

图中：1-底座，2-端面压板，3-待加工零件，4-螺钉，5-固定螺钉，6-拱形压板，7-球头支撑螺钉，8-吊环螺钉，9-工装定位块；10-待加工零件特征；11-机床主轴；12-机床工作台面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1