[实用新型]一种避免注塑模具开模时产品变形的司筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种避免注塑模具开模时产品变形的司筒结构。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，而很多时候，由于在注塑冷却中产品没有和注塑模具完全分离，而导致当开模取产品时会出现产品形变的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种避免注塑模具开模时产品变形的司筒结构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种避免注塑模具开模时产品变形的司筒结构，包括下模座，所述下模座内设有与产品外形相吻合的型腔，下模座的顶部搭接设有上模座，所述型腔的背部设有行位，该行位内设有若干个呈水平设置的顶针，所述行位的背部设有与自身插接配合的安装座，沿行位的中线方向对称设有第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构均安装在安装座内，且顶针的后端分别与自身相对应的固定连接在第一连接机构和第二连接机构的前端，第一连接机构的左端和第二连接机构的右端均设有两个行位司筒组件，所述安装座的后部上端面上设有沿其中线方向对称的斜导柱，每个导斜柱的顶部设有呈水平设置的连接板，且每个斜导柱的旁侧设有行位镶件组件，第一连接机构和第二连接机构的前端均设有多个弹簧，弹簧的一端固定在与自身相对应的第一连接机构和第二连接机构上，弹簧的另一端均插接在行位内。

进一步的，所述第一连接机构为多层结构，第一连接机构包括第一顶板、第一垫板和第一底板，第一顶板、第一垫板和第一底板相互贴合通过行位司筒组件和顶针固定。

进一步的，所述第二连接机构为多层结构，第二连接机构包括第二顶板、第二垫板和第二底板，第二顶板、第二垫板和第二底板相互贴合通过行位司筒组件和顶针固定。

进一步的，所述行位司筒组件包括司筒外针和司筒内针，司筒外针套接在司筒内针上，且司筒内针的后端固定在与自身相对应的第一底板和第二底板上。

进一步的，所述安装座的后部设有供导斜柱贯穿的通槽。

进一步的，所述行位镶件组件包括行位镶针和行位件，安装座的后部上端面上设有安装行位件的镶嵌槽，行位镶针呈水平设置，且行位镶针的前端插接在与自身相对应的第一连接机构和第二连接机构内。

进一步的，沿安装座的中线方向对称设有压板，该压板呈倾斜设置，且倾斜角度与导斜柱相同，压板通过螺栓固定连接在安装座上。

进一步的，所述压板上设有供行位镶针贯穿的通孔。

有益效果：本实用新型的一种避免注塑模具开模时产品变形的司筒结构，通过模具的动板与连接板固定连接，从而驱动行位在斜导柱的带动下开始向型腔内移动，同时行位件在镶嵌槽有一段直身的作用下阻止行位镶针、第一顶板、第一垫板、第二顶板和第二垫板的运动，当行位件与行位镶针接触，第一顶板、第一垫板、第二顶板和第二垫板在弹簧辅助作用下开始运动，使得行位司筒组件向后运动，而行位在斜导柱的作用下继续运动，当行位司筒组件与行位分离动作完成，实现了行位司筒组件与产品的成功分离而不会使产品发生形变，其结构简单，保证产品的合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部立体结构示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

附图标记说明：下模座1，上模座2，行位3，顶针4，安装座5，第一连接机构6，第一顶板6a，第一垫板6b，第一底板6c，第二连接机构7，第二顶板7a，第二垫板7b，第二底板7c，行位司筒组件8，司筒外针8a，斜导柱9，连接板10，行位镶件组件11，行位镶针11a，行位件11b，镶嵌槽11c，弹簧12，压板13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：