[实用新型]一种新型立式复合墙板生产线

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型立式复合墙板生产线，属于复合墙板生产线领域。

背景技术

轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻质混凝土夹芯层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻质混凝土夹芯层是由水泥、砂浆和轻骨料填充而成。

现有技术公开了申请号为：201020205674.2的一种新型的复合墙板生产线，所述皮带输送线设置在机架上，立式成型皮带装置直立设置在皮带输送线的两侧，红外恒温催化养护输送线设置在皮带输送线上，底层放料装置、面层放料装置安装在皮带输送线的前端，长度切割装置设置在皮带输送线的末端，翻转机构与带有自动打包机的接口输送线连接，接口输送线设置在恒温滚筒输送线的两端，恒温滚筒输送线后端的接口输送线与成品上线装置连接，成品上线装置与悬挂输送线连接。但是其不足之处在于现有的生产线都是使用模具，模具不标准生产出来的产品就不标准，造成质量问题，而且生产效率低，工人劳动强度大，浪费材料较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型立式复合墙板生产线，以解决现有的生产线都是使用模具，模具不标准生产出来的产品就不标准，造成质量问题，而且生产效率低，工人劳动强度大，浪费材料较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型立式复合墙板生产线，其结构包括电机、滚筒输送器、放料桶、控制箱、翻转杆、自动调节装置、切割器、机架、自动打包机、轨道、底座、悬挂输送线，所述翻转杆为圆柱体结构，所述翻转杆左右两侧设有支撑架，且翻转杆长度为1-1.5m，所述翻转杆与轨道形成两条平行线互不相交，所述翻转杆下与悬挂输送线采用嵌入配合方式活动连接，所述翻转杆背部设有控制箱，且翻转杆宽度为20-25cm，所述翻转杆前端通过支撑架与放料桶底部相连接，所述放料桶为圆锥体结构，所述放料桶左侧设有滚筒输送器，所述滚筒输送器底部与底座采用嵌入配合方式活动连接，所述滚筒输送器通过放料桶与翻转杆相连通，所述翻转杆末端与自动调节装置连为一体，所述自动调节装置设在切割器左侧，所述切割器内部设有刀片，所述切割器背部设有机架，所述机架前端设有自动打包机；所述自动调节装置由显示屏、操作板、壳体、调节器、指示灯、散热器组成，所述显示屏与操作板采用过盈配合方式活动连接，且显示屏面积占操作板面积的六分之一，所述操作板左下端设有调节器，所述操作板设在壳体内部，所述调节器上端设有指示灯，所述壳体尾部上设有散热器，所述指示灯与显示屏相连通，通过操作板连接翻转杆。

进一步地，所述电机固定连接着底座且电机右侧设有传动带。

进一步地，所述控制箱设在整条生产线的中间位置且与悬挂输送线相连接。

进一步地，所述自动调节装置通过支撑架与自动打包机相连接。

进一步地，所述切割器与放料桶之间距离为1.2-2m。

进一步地，所述轨道上端设有悬挂输送线，轨道长度与翻转杆长度相等。

进一步地，所述滚筒输送器通过放料桶与悬挂输送线相连通。

进一步地，所述调节器与控制箱相连接。

本实用新型的有益效果为设有自动调节装置，首先通过控制箱开启电源开关，通过放料桶连接滚筒输送器，用翻转杆与悬挂输送线配合传输到自动调节装置，然后用调节器与显示屏来进行控制，提高模具的标准化，用指示灯来提醒，防止发生质量问题，用切割器与自动打包机进行配合生产，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约材料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型立式复合墙板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的自动调节装示意图。

图中：电机-1、滚筒输送器-2、放料桶-3、控制箱-4、翻转杆-5、自动调节装置-6、显示屏-601、操作板-602、壳体-603、调节器-604、指示灯-605、散热器-606、切割器-7、机架-8、自动打包机-9、轨道-10、底座-11、悬挂输送线-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。