[实用新型]一种新型内补口管道

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种新型内补口管道。

背景技术

在燃气、石油化工、水利等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道。

为防止和延缓钢制管道及管件被所输送的介质(油、气、水、化工产品等)腐蚀，延长管道使用寿命，一般必须对钢制管道及管件内壁进行防腐蚀处理，在管道或管件连续连接后，通过人或者机器人进入管道内部，对焊缝部位进行防腐处理。该处理防腐对管径的最小尺寸有一定的要求，管径过小时人或者机器人无法进入管道内部进行防腐。

该处理方式需要人或者机器人在相对狭小空间内作业，作业难度较大，质量监控手段不完善，且对两段较长距离管道(一般为2km)进行封闭焊接时，由于人或者机器人无法进入两公里的管道内部对焊缝进行防腐处理，使得该处内壁成为管线内防腐的盲点。

还有就是在焊接时，因为焊点产生的高温会经过金属管道的传热，使得焊点周边一段距离内的防腐层因高温而碳化，从而丧失防腐的功能，降低了管道的整体寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型内补口管道，解决现有技术存在的不足，使用方便，连接牢固，防腐效果好，安全性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型内补口管道，包括管道主体，管道主体两端分别设有直径增大的胀管管口，胀管管口内壁上均匀设置有堆焊合金层，堆焊合金层的内径与管道主体的内径相同；管道主体内壁上均匀设置有防腐层，防腐层延伸至堆焊合金层靠近管道主体的部分内壁。

优选的，所述的所述胀管管口与所述管道主体连接处为斜面结构。

优选的，所述的胀管管口的管口端与堆焊合金层的管口端均为平口，且胀管管口的管口端与堆焊合金层的管口端平齐(见附图1)。

进一步的，所述的胀管管口的管口端与堆焊合金层的管口端均为平口，堆焊合金层的管口端凸出于胀管管口的管口端平面(见附图2)。这样，两个管道管口连接时，管口端形成“U”字形坡口，利于焊接(见附图6)。

优选的，所述的堆焊合金层的管口端为平口；胀管管口的管口端为斜面，由外壁向内壁逐渐延伸，内壁与堆焊合金层的管口端平齐(见附图3)。这样，两个管道管口连接时，管口端形成“V”字形坡口，利于焊接(见附图7)。

进一步的，所述的胀管管口的管口端成斜面，由外壁向内壁逐渐延伸；堆焊合金层的管口端为平口，堆焊合金层的管口端凸出于胀管管口的管口端(见附图4)。这样，两个管道管口连接时，管口端形成等腰梯形坡口，利于焊接(见附图8)。

优选的，所述的胀管管口的内径比所述管道主体的内径≥0.5～10毫米，胀管管口长度为50～300毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.因为在进行管道焊接时，高温会使管道内离管道口较近的防腐层碳化，从而失去防腐的作用，本实用新型将管道口先使用胀管工艺形成胀管管口，然后在膨胀后的胀管管口内侧利用堆焊工艺焊接上一层堆焊合金层，再将管内包敷上防腐层，防腐层包敷到接近管口的位置，并覆盖部分的堆焊合金层，这样，防腐层不会因为焊接时产生的高温而碳化，没有覆盖防腐层的堆焊合金层部分因为是耐蚀合金，能起到防腐作用，所以通过焊接连接后的管道没有防腐死角，起到了很好的防腐效果。

2.胀管管口的管口端的不同设计，是为了管道连接时更方便、牢固的焊接。

3.堆焊合金层内径与管道主体内径相同保证了液体和气体通行流畅。

因此，本实用新型管道具有良好的防腐蚀能力，无需再次进行防腐蚀施工；且该结构结合牢固，实际使用中管道内壁的防腐得到有效控制，尤其是焊口部位，避免了腐蚀漏点，保证了防腐效果和管道安全，增长了管道寿命，并且，管道内径统一，内壁光滑无凸点，保证了液体和气体的输送质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一装置连接的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二装置连接的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三装置连接的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四装置连接的结构示意图。

图中，1-管道主体；2-胀管管口；3-堆焊合金层；4-防腐层；5-胀管管口焊缝；6-堆焊合金层焊缝。