[实用新型]一种具有双向密封保护环的钢塑复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢塑复合管，尤其涉及一种具有双向密封的钢塑复合管。

背景技术

随着钢塑复合管的应用领域不断扩展，钢塑复合管的制造工艺水平持续提升，人们对钢塑复合管的品质、性能、安装等提出了更高的要求。当前供应市场的钢塑复合管主要应用领域在于给水系统特别是民用建筑给水系统，基本采用传统的螺纹、沟槽连接方式，尤其以沟槽连接简单快捷方便，其应用最为普遍；但是在目前采用沟槽连接的钢塑复合管路系统中存在下列亟待解决的问题：1、单面内防腐钢塑复合管管端金属与水接触易对水质造成二次污染并同时破坏钢塑层间结合力进而降低管路系统的安全性；2、施工中现场断管后的管端金属切割断面与水接触对水质的二次污染并同时破坏钢塑层间结合力进而降低管路系统的安全性；3、断管后在工程现场沟槽施工时破环内衬防腐层降低管材的防腐性进而破坏整个管路系统的防腐性能等。

目前，为了防止钢塑复合管接口处的塑料管出现脱胶或者在施工过程中因操作不当而损坏内塑料管，导致塑料管脱落，在钢塑复合管的管口上设置用于紧固管口处塑料管的内固环。如中国专利号为201520649984.6，公开了一种具有内固环的钢塑复合管，钢塑复合管包括钢管和设置在钢管内壁的塑料管，钢塑复合管还包括管口，管口上设置用于紧固管口处塑料管的内固环。本实用新型结构新颖，通过设置内固环，解决了因热胀冷缩造成塑料管脱落的问题；避免了水流对管口冲击导致的塑料管脱落，使钢塑复合管的设计更具人性化和科学性；但是上述专利存在如下缺陷：1、钢塑复合管的端口面从轴向和径向两个方向与水直接接触，易造成水质二次污染；2、在钢塑复合管外层碳钢管与不锈钢金属保护环之间形成异种金属电化学腐蚀。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有双向密封保护环的钢塑复合管，其目的是1、钢塑复合管的端口从轴向和径向两个方向密封住钢塑复合管外层碳钢管管端不与水直接接触，避免水质二次污染；2、在钢塑复合管外层碳钢管与不锈钢金属保护环之间形成隔离的绝缘层，避免形成异种金属电化学腐蚀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有双向密封保护环的钢塑复合管，包括外层碳钢管、内层防腐层和不锈钢保护环，内层防腐层位于外层碳钢管内，所述不锈钢保护环包括直的压合段和压合环，所述压合段衬压于内层防腐层的内壁，所述压合环与外层碳钢管的端面配合，其特征在于：所述压合环与外层碳钢管的端面之间设有橡胶密封圈，所述的橡胶密封圈与压合环粘合为一整体，所述橡胶密封圈与外层碳钢管的端面粘合，靠近压合环的压合段上设有环形凹槽。钢塑复合管连接后，在压合环与外层碳钢管的端面之间设置橡胶密封圈具有双向密封的作用，即：橡胶密封圈与不锈钢保护环粘合为一整体，从轴向和径向两个方向密封住钢塑复合管外层碳钢管管端不与水直接接触，避免水质二次污染；橡胶密封圈在钢塑复合管外层碳钢管与不锈钢金属保护环之间形成隔离的绝缘层，避免形成异种金属电化学腐蚀。

所述橡胶密封圈厚度为2-4mm。

所述不锈钢保护环(4)的厚度为0.5-1.5mm。

所述环形凹槽底部为弧形。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型压合环与外层碳钢管的端面之间设有橡胶密封圈，所述的橡胶密封圈与压合环粘合为一整体，所述橡胶密封圈与外层碳钢管的端面粘合，靠近压合环的压合段上设有环形凹槽。钢塑复合管连接后，在压合环与外层碳钢管的端面之间设置橡胶密封圈具有双向密封的作用，即：橡胶密封圈与不锈钢保护环粘合为一整体，其一、从轴向和径向两个方向密封住钢塑复合管外层碳钢管管端不与水直接接触，避免水质二次污染；其二、橡胶密封圈在钢塑复合管外层碳钢管与不锈钢金属保护环之间形成隔离的绝缘层，避免形成异种金属电化学腐蚀。靠近压合环的压合段上设有环形凹槽具有以下作用：(1)、确保不锈钢保护环进入钢塑管内时不与管端内壁防腐层相干涉，使不锈钢保护环与外层碳钢管端面的接触面增加，进而增加密封圈的接触面积，增强密封效果；（2）、钢塑复合管加工连接时，外层碳钢管端面与不锈钢保护环挤压密封圈，受压迫的密封圈能向环形凹槽内延展，进一步增强轴向密封效果；（3）、环形凹槽能增强不锈钢保护环的强度和刚度，确保不锈钢保护环在加工连接时不变形；（4）、在将不锈钢保护环装配进钢管内壁时，不锈钢保护环的环形凹槽减小了与钢塑复合管内壁的接触面，从而减小了金属环与钢塑管的装配难度。