[实用新型]一种纤维膜基材

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是磨削环带基材，此基材主要用于涂附磨具的环带领域。

背景技术

目前市面上的磨削环带微观结构如图一，将磨料1用粘结剂2粘贴在基材3上，基材3一般是布、纸、薄膜及其复合物。环带磨削如图二（环带磨削示意图），磨削衬轮4高速旋转，带动环带5运动，环带5的磨削面与工件6接触进行磨削。张紧轮7用于张紧环带5。由于环带在磨削过程中除了克服磨削阻力外，自身还要承受一定张力，并且在磨削过程中（即使有一定温升）环带自身伸长很少（伸长率不能大于10%）。而未做处理的普通薄膜因伸长率过大（伸长率为50%-100%）根本不能满足其作为环带基材的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种纤维膜基材，该方案采用在基材薄膜中嵌入骨架填充结构, 解决了薄膜伸长率过大的问题，满足了环带基材的使用要求, 同时增大了原薄膜的强度，更有利于环带磨削。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

一种纤维膜基材，包括有薄膜和骨架结构；骨架结构嵌入在薄膜内。

作为本方案的优选：骨架结构为网状结构且完全覆盖在薄膜上。

作为本方案的优选：骨架结构为块状结构且每块骨架结构之间设置有空隙。

作为本方案的优选：骨架结构为玻璃纤维或布。

作为本方案的优选：骨架结构完全嵌入薄膜内。

作为本方案的优选：骨架结构部分嵌入薄膜内。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用在基材的薄膜上嵌入低伸长率的骨架结构，利用骨架结构的强度整体降低基材的伸长率，使基材伸长率低于10%以满足环带式磨削的技术参数要求。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为现有环带的结构示意图。

图2为现有磨削机构的结构示意图。

图3为本方案实施例1的结构示意图。

图4为本方案实施例2的结构示意图。

图中，1为磨料，2为粘结剂，3为基材，4为磨削衬轮，5为环带，6为工件，7为张紧轮，8为薄膜，9为骨架结构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1：

通过附图3可以看出，本实施例的基材采用薄膜和块状骨架结构构成，每块骨架结构之间留有缝隙，通过热压延方式使骨架结构完全嵌入两层薄膜中间，利用骨架结构的高强度和低伸长率，降低整个基材的伸长率。骨架结构一般选择使用玻璃纤维。

实施例2：

与实施例1的区别在于，通过热压延将骨架结构部分嵌入薄膜中，骨架结构位于纤维膜的一面，而非位于纤维膜的中间层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。