[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

手机行业进入智能机时代，针对四面围腔式结构的电池盖,产品正侧面都是一级外观面，通常产品周圈会有倒扣或拔模角不够的情况，故此需要采用四面行位的结构，而不在外观面进胶。

目前，现有的塑胶模具，一般都包括有定模板、动模板、模仁和行位，模仁是安装在定模板与动模板之间，模仁内设有制品的型腔，热熔态的塑胶材料从浇道经侧浇口进入该型腔。然而，在水口拉断后，经常进胶点处会有残留，行位后退时，会刮到残胶导致注塑时会把残留水口胶粉冲进型腔内，故，造成产品外观不良，导致良品率较低，且胶料残留在行位和模仁上易造成压模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中存在的行位后退时，刮到残胶导致注塑时会把残留水口胶粉冲进型腔内，导致良品率较低技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑模具，包括定模板、动模板以及滑设在动模板上的至少一个行位，所述定模板具有定模仁，所述动模板具有动模仁，所述定模仁、所述动模仁及所述行位在合模时形成模腔；所述动模板包括进胶流道和凸设在所述动模板的分型面上的凸起部，所述进胶流道的一端延伸至所述凸起部的顶面并在所述凸起部的顶面形成内浇口；所述行位的底部具有在合模时供所述凸起部置入的凹槽，所述凹槽从所述行位底面的中央至所述行位内侧表面延伸，所述凹槽具有位于所述凹槽的底面上且呈倾斜设置的倾斜面；所述行位具有在合模时与所述进胶流道连通的浇口流道，所述浇口流道的一端延伸至所述行位的顶面上并在所述行位的顶面上形成第一浇口，另一端延伸至所述凹槽的倾斜面上并在所述凹槽的倾斜面上形成第二浇口。

进一步地，所述倾斜面包括一个从所述行位的底面向所述行位顶面并向行位内侧表面倾斜延伸的第一部分，以及一个从第一部分向所述行位顶面并向行位内侧表面倾斜延伸的第二部分，所述第二浇口位于所述第一部分上。

进一步地，所述第一部分与所述行位的底面之间的夹角大于所述第二部分与所述行位的底面之间的夹角。

进一步地，所述第一部分与所述行位的底面之间的夹角为10°至20°，所述第二部分与所述行位的底面之间的夹角为2°至5°。

进一步地，所述动模板的顶面具有相互垂直的横向和纵向，所述行位的数量为四个，四个所述行位分别为在所述横向上相对所述动模板滑动的两个第一行位和在所述纵向上相对所述动模板滑动的两个第二行位；每个第一行位均设置有所述凹槽。

进一步地，还包括与进胶流道连接的潜片。

进一步地，所述动模板上设置有用于顶出所述模腔内成型的塑胶产品的顶出件。

进一步地，还包括浇道系统，所述浇道系统包括主流流道和多条分流流道，所述分流流道设置在所述定模板内且分别连接主流流道和浇口流道。

与现有技术对比，本实用新型提供的注塑模具，采用在动模板的分型面上形成凸起部，并行位的底部设置凹槽，凹槽具有位于凹槽的底面上且呈倾斜设置的倾斜面，这样，行位在后退的过程中不易刮胶粉，避免注塑产品外观不良和压模的问题，提高了良品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑模具的剖视示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的定模板的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的动模板的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的行位的立体示意图。

主要元件符号说明

100：注塑模具1a：模腔

1：定模板11：定模仁

2：动模板21：动模仁

22：进胶流道 23：凸起部

22a：内浇口

3：行位3a：第一行位

3b：第二行位 31：凹槽

32：倾斜面 33：浇口流道

33a：第一浇口33b：第二浇口

321：第一部分322：第二部分

4：浇道系统41：主流流道

42：分流流道 5：潜片

6：顶出件

具体实施方式