[实用新型]一种切丝装置的牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝切割技术领域，更具体地说，它涉及一种切丝装置的牵引机构。

背景技术

引线型电子元器件如电容、二极管、三极管和电感等的引线通过粘接固定，在粘接引线工艺中需要先对金属丝进行切割，而在切丝前需要将金属丝牵引至切丝装置处，由于切丝装置机械化连续切丝，需要连续供应大量金属丝，因此，牵丝装置对高效率切丝具有重要的意义。

目前制造电子元器件的机械厂采用牵丝轮与牵丝柱牵丝，通过电机带动牵丝轮转动，位于牵丝轮与牵丝柱之间的金属丝受到牵丝轮的摩擦牵引力的同时牵丝柱对其抵压，从而使金属丝随着牵丝轮的转动连续向切丝装置牵引；其中，牵丝柱通过螺栓与螺母配合固定在工作台上。

由于金属丝的长度有限，当用完一定量后需要更换，上述技术在更换金属丝时，需要拧开螺母，取出螺栓，操作繁琐，从而导致工作效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种切丝装置的牵引机构，具有结构简单，取放金属丝快速且方便，能够提高该牵引机构的工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切丝装置的牵引机构，包括牵丝台，所述牵丝台设有牵丝轮和驱动牵丝轮转动的驱动件；所述牵丝台上设有沿水平方向转动的转动板，所述转动板的自由端设有牵丝柱，所述转动板和牵丝台之间设有用于使牵丝柱的圆周面与牵丝轮的圆周面相抵的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够限制转动板移动，使牵丝柱与牵丝轮相抵，当驱动件驱动牵丝轮转动时，即可对位于牵丝轮和牵丝柱之间的金属丝进行牵引；打开限位组件，同时向远离牵丝轮的方向转动转动板即可使牵丝柱与牵丝轮分离；该操作结构简单，取放金属丝快速且方便，能够提高该牵引机构的工作效率。

优选的，所述限位组件包括与转动板远离牵丝轮的侧面相抵的第一锁块和设于牵丝台内且与第一锁块配合的第一锁槽，所述第一锁块的高度大于第一锁槽的深度。

通过采用上述技术方案，当牵丝轮与牵丝柱相抵时，第一锁块在自身重力作用下向下滑移，其下部滑进第一锁槽，其上部对转动板起到限位作用；将第一锁块向上滑移至第一锁块的下部与第一锁槽分离，同时转动转动板即可将牵丝轮与牵丝柱分离，便于进行取放金属丝。

优选的，所述转动板远离牵丝轮的表面设有贯穿转动板底面的导槽，所述第一锁块滑移连接于导槽，且导槽的横截面呈T形。

通过采用上述技术方案，导槽对第一锁块的水平方向进行限制，使第一锁块只能沿着导槽进行竖直方向的移动，进而使牵丝柱与牵丝轮相抵更牢固。

优选的，所述第一锁块远离牵丝轮的表面设有拨柱。

通过采用上述技术方案，拨动拨柱使第一锁块沿导槽上下滑移更容易。

优选的，所述第一锁块上设有供拨柱水平滑移的滑移孔，所述导槽的槽底设有供拨柱端部插入的插槽，当拨柱的端部插入插槽时，所述第一锁块与第一锁槽分离。

通过采用上述技术方案，当第一锁块与第一锁槽分离时，将拨柱向插槽的方向推移，使拨柱的端部位于插槽内，插槽的槽壁与拨柱的圆周面相抵，对第一锁块起到支撑作用，能够使在转动转动板时不需要人一直手持第一锁块，从而在操作过程中更方便。

优选的，所述拨柱靠近插槽的端部设有挡块，所述滑移孔内远离插槽的侧壁设有限位板。

通过采用上述技术方案，将拨柱向远离插槽的方向移动至挡板与限位板相抵，能够使拨柱不容易与第一锁块分离，从而减少拨柱丢失的情况。

优选的，所述限位组件包括设于牵丝台上且开口向上的第二锁槽、第二锁槽内上下滑移的第二锁块、与第二锁块连接的拉杆、设于第二锁槽槽底且用于拉杆上下移动的通孔，以及套接在拉杆上且位于第二锁槽内的弹簧，且当弹簧在自然状态时，所述第二锁块凸出第二锁槽。

通过采用上述技术方案，当第二锁块与转动板远离牵丝轮的表面相抵时，第二锁块对转动板的自由端进行限制，使牵丝柱与牵丝轮相抵；拉动拉杆，使第二锁块向下移动并缩入第二锁槽内，弹簧被压缩，转动转动板即可使牵丝柱与牵丝轮分离，便于取放金属丝。

优选的，所述转动板靠近牵丝轮的表面设有用于推动第二锁块缩入第二锁槽的推块，所述推块远离转动板的表面为倾斜面，所述第二锁块朝向牵丝轮的表面为与推块的倾斜面相配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，转动转动板使牵丝柱与牵丝轮抵接的过程中，转动板上的推块与第二锁块相抵，在不需要拉动拉杆的情况下即可使第二锁块缩入第二锁槽内，使操作更加方便。