[实用新型]一种袋式除尘器旁通管路

说明书

技术领域

本实用新型应用于高温炉窑及锅炉烟气处理的除尘器，特别涉及高位袋式除尘器的一种旁通管路及其控制开关装置。

背景技术

矿山、冶金、建材及化工领域使用高温炉窑（如回转窑、竖窑、隧道窑等）进行物料的高温煅烧（或焙烧），炉窑排放的烟气温度高、含尘量大，随着环保理念升级及环保排放标准的不断提高，其烟气处理须采用耐高温袋式除尘器进行净化处理才能满足环保排放要求。

上述高温炉窑内部砌筑有多种类型的耐火材料，在炉窑开工前期，或在耐火材料维修及更换后再次使用前，为延长高温炉窑的正常使用时间，砌筑的耐火材料必须进行烘干操作。而炉窑烘干时会产生大量水汽，如果这些水汽进入窑尾除尘器，会严重损伤窑尾袋式除尘器的特种耐高温滤袋。

为满足上述炉窑的操作工艺要求，高温袋式除尘器通常会在除尘器内部设置内旁通管路，如图1所示，在操作气缸6的作用下，旁通阀板4打开除尘器内部隔板5，含水热风不经滤袋3直接短路从进风管2进入出风管1，排放到烟囱。正常工作时，旁通阀板4关闭除尘器内部隔板5，含尘烟气从进风管2经过滤袋3除尘，由出风管1排出。或着在除尘器外部设置外置旁通管路及其控制阀，如图2所示，关闭除尘器阀门7，打开旁路阀门8，含水热风不经过布袋除尘器9，从旁通管路10短路由引风机11从烟囱12排出。正常工作时，关闭旁路阀门8，打开除尘器阀门7，含尘烟气通过布袋除尘器9除尘后，由引风机11从烟囱12排出。

由于高温袋式除尘器正常工作在200～230℃左右，使得除尘器内部隔板5产生变形，导致内旁通管路的旁通阀板4和除尘器内部隔板5上的阀座难以密封，从而导致含尘烟气泄露，难以满足现今越来越严格的环保排放标准。而设置外置旁通管路及其控制阀的结构被环保部门禁止采用。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为袋式除尘器提供一种结构简单的耐高温旁通管路，密封可靠，满足环保要求。

本实用新型采取的技术方案是：

去除原袋式除尘器的旁通阀板和操纵气缸，将除尘器内部隔板焊封，在除尘器出风管端安装旁通室，增加一条连接除尘器进风空腔和出风管的旁通管路，在旁通管路上安装旁通控制装置，旁通管路和旁通控制装置布置在旁通室内。

进一步，旁通控制装置包括阀前法兰、阀板、膨胀节、滚轮、钢梁、起重葫芦和挂架；阀板安装阀前法兰与膨胀节法兰之间，并与两个法兰采用盘根密封，用紧固件固定；滚轮位于阀板底部，固定在钢梁上；两个起重葫芦分别与阀板两端连接，起重葫芦固定在挂架上，挂架和钢梁都焊接固定在旁通室钢结构架上。

进一步，阀板是一块具有盲板和孔板的双工位钢板。

本实用新型取得的技术进步是：旁通管路安装在除尘器内，满足环保要求，结构简单，工作密封可靠；控制装置的闸板开关次数有限，该装置投入费用少。

附图说明

图1为除尘器内旁通管路示意图；

图2为除尘器外旁通管路示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为旁通控制装置主视结构示意图；

图5为旁通控制装置左视结构示意图；

图6为阀板立体图；

其中：1-出风管、2-进风管、3-滤袋、4-旁通阀板、5-除尘器内部隔板、6-操纵气缸、7-除尘器阀门、8-旁路阀门、9-布袋除尘器、10-旁通管路、11-引风机、12-烟囱、13-布袋室、 14-旁通室、15-旁通控制装置、16-阀板、17-膨胀节螺杆、18-膨胀节、19-螺母、20-紧固件、21-阀前法兰、22-滚轮、23-钢梁、24-起重葫芦、25-挂架。

具体实施方式

本实施例的高温袋式除尘器旁通管路是一种组合装置，在除尘器的安装位置见附图3示意图。去除原除尘器的旁通阀板4和操纵气缸6，将除尘器内部隔板5焊封，在除尘器布袋室13的出风管端延伸安装旁通室14，出风管1侧面增加一条旁通管路10，旁通管路10直接连接进风管2和出风管1，在旁通管路10上安装旁通控制装置15，位于旁通室14内部。旁通室14外部与除尘室舱体一样进行封闭，并开设有操作和维修人员进出的门。