[实用新型]围板及采用围板制成的压框

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种围板及采用该围板制成的压框。

背景技术

全自动模板机是常用的一种缝纫机，其工作台上侧会水平设置可移动的模板用于辅助缝制。现有的模板通常采用柔软的PVC材料制成，使用时往往仅夹持模板的一端，令模板的刚性不够，影响缝纫的稳定性和缝纫效果。

为此，人们设计了一种缝纫设备模板X轴方向的传动机构并申请了中国专利(其申请号为：201420184234.1；其公告号为：CN203782385U)，该传动机构包括模板压框，模板压框一侧的边框上部安装固定导轨，固定导轨与驱动电机传动连接，模板压框内定位调节杆，可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆上设有气缸压模板装置，模板压框四周围的底边有小托边。该缝纫设备通过呈方形框架状的模板压框的设置来对模板的四边进行定位，再通过模板压框和驱动电机的传动连接来保证模板工作的稳定性。

但是，现有的模板压框中，往往会采用四块呈长板状的光板首尾连接来形成方形框架状的模板压框，而为了根据模板的大小不同而调节模板压框中每个夹持位的大小，还需要在模板压框中另外设置调节杆以及能使调节杆相对于模板压框来回移动并定位的结构；此外，模板压框上夹持位大小调节后，还需要在模板压框上滑动固定夹子用于夹持模板。所以，在该模板压框中需要使用光板、调节杆、调节杆滑动固定在光板上的结构以及夹子滑动固定在光板或者调节杆上的结构等，组成部件种类繁多，不易生产，且多个组成部件之间需要加工相应的配合精度，生产较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种围板及采用围板制成的压框，所要解决的技术问题是如何使压框的生产较为方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种围板，包括呈长板状的板体，其特征在于，所述板体上侧具有凹入的呈直槽状的凹槽，所述凹槽一侧的板体上侧形成呈长条状的凸条，所述凹槽的延伸方向和凸条的延伸方向均与上述板体的长度方向相一致，所述凹槽的横截面尺寸与上述凸条的横截面尺寸相匹配。

本围板作为原料来制作压框，可根据压框的大小需求，截取相应长度的四段围板，通过首尾相接的方式形成方形框架，还可另外截取相应长度的围板作为用于调节压框中夹持位大小的调节板。需要将调节板与框架上的围板连接时，在原料上再次截取一小段围板作为滑板并与调节板的一端固定，将该滑板反向扣合在作为框架的围板上，即将滑板上的凸条卡入围板的凹槽内，将围板上的凸条卡入滑板的凹槽内，因凹槽为直槽状，则滑板即可沿着作为框架的围板上的凹槽来回移动，需要固定时，在滑板和围板上的相应位置钻孔，通过紧固件穿设固定即可。由该工作过程可知，上述凹槽和凸条的横截面尺寸匹配的意思是指凹槽的形状尺寸可供另一块形状大小均相同的围板上的凸条卡入且使得凸条能在凹槽内来回滑动。同理，如需要固定夹子时，同样可在框架或者调节板上设置滑板用于固定夹子。因此，本围板的结构设计使得整个缝纫机的模板压框可仅采用围板这一种型材配合紧固件来实现生产，组成部件种类单一，方便了生产。

在上述的围板中，所述凸条和凹槽相邻设置。凸条和凹槽相邻设置可缩短围板板体的宽度，方便生产，这里，凸条的上侧面和凹槽的开口位置的高度可相同，或者根据需要，凸条的高度可高出凹槽开口位置。

作为另一种情况，在上述的围板中，所述板体上侧位于上述凸条和凹槽之间具有过渡部。过渡部的设置使得凸条和凹槽之间间隔设置，可避免凹槽与凸条成型时的相互干涉，降低加工难度，方便了生产。

在上述的围板中，所述凹槽的两端延伸至上述板体两端的端面，所述凸条的两端延伸至上述板体两端的端面。凹槽和凸条均延伸到整个板体上，用户可根据需要在板体的任意位置进行切割和拼接，方便了各种规格压框的生产。

在上述的围板中，所述的凹槽为燕尾槽，上述凸条的截面形状与凹槽的截面形状相同，且凸条上部的宽度大于凸条下部的宽度，所述凸条的最大宽度大于上述凹槽的最小宽度且小于凹槽的最大宽度。凹槽为燕尾槽且凸条的形状与凹槽相同，则凸条与凹槽之间的尺寸有相对较大的差距时仍能保证凸条不脱出，两者之间的精度要求较低，可方便生产，且凸条相对于凹槽进行位置调节时更稳定。

作为另一种情况，在上述的围板中，所述的凸条的数量为若干个，若干个凸条沿上述板体的长度方向分布。根据需要，凸条也可设计为数段，根据需要截取围板时可选择性地截取一段凸条或者数段凸条。

在上述的围板中，所述板体的下侧面具有若干个凸起的防滑部。凸起的防滑部的设置可增强板体的整体强度。