[实用新型]一种绝缘骨架及电机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机技术领域，特别是涉及一种绝缘骨架及电机定子。

背景技术

电机是一种旋转式电动机器，其能将电能转化为机械能。电机一般由电机定子和转子两个部件组成；其中，电机定子主要包括定子铁芯、绕组及绝缘骨架；而绝缘骨架是一种置于定子铁芯两端、且具有过线设计的注塑件。

图1为现有技术中电机定子上常用的一种绝缘骨架。如图1所示，现有的绝缘骨架1上设有两个集成的压线端子槽结构。其中一个设有两槽的压线端子槽结构为中性线端子槽部12，用于固定定子绕组中性线短路端。另一个三槽的压线端子槽结构为三相引出线端子槽部11，用于连接三相引出线组件；使用时，通过压线端子将三相漆包线压入端子槽内。其中，三相引出线端子槽部11上的三个端子槽呈“一”字型排列结构。另外，为了使漆包线能够方便嵌入端子槽内，上述两个压线端子槽结构在靠近绝缘骨架壁的一侧均避让一定的空间，这使得压线端子槽结构的截面呈“L”型结构。如图2所示，上述现有绝缘骨架1与定子铁芯2组合装配后，绝缘骨架1的两个压线端子槽结构分别位于电机定子的两条对边上。

本实用新型的实用新型人发现上述现有的绝缘骨架至少存在如下问题：

(1)上述现有绝缘骨架的三相引出线端子槽部的三个端子槽位置呈“一”字型排列结构，该结构会导致三个端子槽中的压线端子之间的空间距离和爬电距离均较短，从而导致电机的绝缘耐压等级不足。

(2)上述现有绝缘骨架上的压线端子槽结构的截面呈“L”型结构，该“L”型结构的结构强度较弱，在引出线组件装配和电机定子转移运输过程中存在折断的隐患。

(3)由于压缩机越来越趋向于小型化和高效化，压缩机内部的空间利用率变得越来越重要。上述现有绝缘骨架的两个压线端子槽结构分别位于电机定子的两条对边上；而在压缩机内部，定子铁芯在四条边线方向的预留空间较小，将压线端子槽结构设置于边线位置，存在与压缩机内的其他零件干涉的隐患，同时，该安装方向也使的各压线端子槽布局受限，压缩机内部空间利用率较低，与绝缘骨架邻近的零件调整空间小，不利于压缩机体积小型化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绝缘骨架及电机定子，主要目的在于能有效地提高三相引出线端子槽部的三个端子槽内的压线端子之间的爬电距离，以提高三相绕组之间、各压线端子之间的绝缘耐压等级。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种绝缘骨架，其中，所述绝缘骨架包括：绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体上设有三相引出线端子槽部；其中，所述三相引出线端子槽部上设有三个端子槽，且每个端子槽内用于安装压线端子；其中，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心不在一条直线上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心之间的连线形成一个等腰三角形。

优选地，所述绝缘骨架本体包括：

第一环形壁；

第二环形壁，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的内侧；

多个连接件，每个所述连接件的一端连接所述第一环形壁，另一端连接所述第二环形壁；其中，每个所述连接件用于缠绕定子绕组；

其中，所述三相引出线端子槽部与所述第一环形壁连接，且所述三相引出线端子槽部位于所述第一环形壁所围成的区域之外。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽；

其中，所述第一端子槽的槽壁与所述第一环形壁连接；

所述第二端子槽、第三端子槽与所述第一环形壁之间留有间隙。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽上均开设有用于使绕组导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；其中，

所述第一端子槽上的导线嵌入口与所述第一环形壁和第二环形壁之间的空间连通；

所述第二端子槽的导线嵌入口与所述第二端子槽和第一环形壁之间的间隙连通；

所述第三端子槽的导线嵌入口与所述第三端子槽和第一环形壁之间的间隙连通。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽在所述导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。

优选地，所述三相引出线端子槽部具有相对设置的第一端和第二端；其中，

所述三相引出线端子槽部的第一端端部与所述第一环形壁连接；