[实用新型]一种数控车床自动上料下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械车床领域，具体是一种数控车床自动上料下料装置。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是数控加工，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

普通数控车床往往采用人工上料、下料，人工上料、下料很不方便，工作效率低，成本高，而且可能会对人体造成伤害，现有夹料装置又大多结构复杂，实用性较差，对加工不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动上料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台，所述车床台上安装有导轨、凸台、落料箱、顶尖座和卡盘座；所述导轨上滑动安装有滑块，滑块连接有丝杠，丝杠两端设置有丝杠座，丝杠座安装在导轨上，左端丝杠座内安装有电机，电机与丝杠连接；所述滑块上安装有第一气缸，第一气缸连接有第一气缸杆，第一气缸杆上安装有连接块，连接块通过螺栓连接固定有气动手指，气动手指包括活动连接的上夹块和固定安装的下夹块，所述上夹块和下夹块相互咬合的内侧面设置有橡胶垫片；所述凸台上安装有物料箱，物料箱底部左右两侧设置有方形口，物料箱内放置于物料；所述凸台上还安装有第二气缸，第二气缸连接有第二气缸杆；所述顶尖座左侧安装有顶尖；所述卡盘座右侧安装有三爪卡盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述物料箱上端呈漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱底部左右两侧方形口的中心连线与第二气缸杆的轴线重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶尖正对三爪卡盘中心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动手指橡胶垫片的中心高度与三爪卡盘的中心高度和物料箱方形口中心高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱采用铁皮箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了机械自动化自动化，实现了车床自动上料和下料，减少了人工操作，既方便，又安全，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为数控车床自动上料下料装置的结构示意图。

图2为数控车床自动上料下料装置的前视结构示意图。

图3为数控车床自动上料下料装置中物料箱的结构示意图。

图4为数控车床自动上料下料装置中气动手指的结构示意图。

图中：1-车床台、2-丝杠座、3-电机、4-导轨、5-丝杠、6-第一气缸、7-滑块、8-凸台、9-物料箱、10-物料、11-第二气缸杆、12-第二气缸、13-落料箱、14-顶尖座、15-顶尖、16-连接块、17-第一气缸杆、18-气动手指、19-上夹块、20-橡胶垫片、21-下夹块、22-三爪卡盘、23-卡盘座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。