[实用新型]一种自动织网机有效
申请号: | 201720937357.1 | 申请日: | 2017-07-31 |
公开(公告)号: | CN207806495U | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 李成岗 | 申请(专利权)人: | 美盛表业制品(惠州)有限公司 |
主分类号: | B21F27/02 | 分类号: | B21F27/02;B21F11/00 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 王华强 |
地址: | 516227*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半成品 运料板 网带 前后移动机构 侧位 本实用新型 自动织网机 滑动凹槽 前后移动 切网机构 生产效率 压料机构 移动机构 织线机构 滑动块 机台 全自动生产 产品运输 人工因素 编织网 固定网 固定座 出料 顶面 推送 排序 驱动 移动 | ||
本实用新型揭示一种自动织网机,包括机台、织线机构、切网机构、第一固定座、第一滑动块、第一滑动凹槽、运料板、侧位移动机构、前后移动机构、压料机构,通过织线机构编织网带半成品,通过切网机构切断固定长度的网带半成品,通过压料机构于运料板上固定网带半成品,通过侧位移动在运料板的顶面推送网带半成品,前后移动机构通过驱动第一滑动块于第一滑动凹槽内前后移动带动运料板前后移动。本实用新型可全自动生产不同长度的半成品网带,生产效率高,减少人工因素的影响,产品一致高,提高产品质量,另外通过侧位移动机构及前后移动机构实现对网带半成品的有序出料、排序及初步形成网状,方便产品运输,提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及表带加工技术领域,具体地,涉及一种表带自动织网机。
背景技术
表带制造过程中,需要制作出初步的网状网带,然后通过加工网带制作成表带。在现有技术中,金属网带编织一般通过人工操作半自动织网设备和半自动切网设备进行网带半成品的生产,通过电机、齿轮、凸轮组合机构传动,通过电机、凸轮出力完成织线、切断、等工作,然后通过加工网带半成品编织成初步的网状,在加工网状的网带半成品制成表带。现有半自动织网设备针对不同长度的网带半成品需使用不同的成型模具,通过人工的方式操作半自动切网设备进行切网,生产不同长度的网带半成品,需要更换不同长度的成型模具,调机时间长,生产效率低,同时因通过人工判断半成品长度并控制裁切,存在产品长度不一致的缺陷,同时产品的长度容易超出误差范围,产生不良品,导致生产成本浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种高效且良品率高的自动织网机。
本实用新型公开的一种自动织网机,包括:
机台;
设于机台上的控制器;
织线机构;织线机构设于机台上,其具有驱动端和织线端;驱动端与控制器连接;
切网机构;切网机构设于机台上,其具有上切刀端和下切刀端;上切刀端位于织线端的上方;下切刀端位于织线端的下方,其与控制器连接;
设于机台顶面的第一固定座,其位于织线端的后方;第一固定座的顶面沿X轴方向设有第一滑动凹槽;
滑动连接于第一滑动凹槽内的第一滑动块;
设于第一滑动块顶端的运料板;运料板具有进料端、与进料端相对的出料端以及位于进料端与出料端之间的侧移端;
侧位移动机构;侧位移动机构具有第一动力端以及与第一动力端连动的第一移位端;第一动力端设于机台的底面;第一移位端贴合于侧移端的顶面,其与控制器连接;第一动力端驱动第一移位端于运料板的顶面沿Y轴直线移动;
前后移动机构;前后移动机构具有第二动力端以及与第二动力端连动的第二移位端;第二动力端设于机台的底面,其与控制器连接;第二移位端连接于第一滑动块;第二动力端通过第一滑动块驱动运料板沿X轴直线移动;以及
压料机构;压料机构具有固定端及压料端;固定端固定于运料板,压料端位于运料板上方。
根据本实用新型的一实施方式,自动织网机还包括:设于机台上的控制器;控制器分别与驱动端、下切刀端、第一动力端以及第二动力端连接。
根据本实用新型的一实施方式,驱动端包括:安装侧板和第一驱动元件;安装侧板固定于机台的侧面;第一驱动元件固定于安装侧板上,其一端与控制器连接;织线端包括:织线件以及成型件;织线件设于机台的顶面,其一端与第一驱动元件的另一端连接;成型件设于机台的顶面,其位于织线件的一侧;织线件的另一端穿设成型件的顶部。
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