[实用新型]一种钛及钛合金轧制换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种钛及钛合金轧制换热管。

背景技术

在中央空调、高效制冷与中小型集热设备的换热器中，通常采用表面强化的高效换热管作为其管壳式换热器的管束；现在的换热管通常采用铜管或钛及钛合金制成，铜质的高效换热管，容易在制冷剂和管内水的冲击下发生腐蚀，从而限制换热器的使用寿命。由于材料的问题，铜材在发生腐蚀的同时，铜离子和铜渣脱离管子，被制冷剂和载冷剂带到热交换装置的其它区域，造成水质的破坏和设备损伤。为了应对铜材的腐蚀，提高换热器的使用寿命，通常采用提高管子壁厚的方式，这样的做法，不能最大限度的发挥高效管的换热效率，目前也有钛及钛合金换热管，其壁厚为0.7 mm ~1.5mm，为本行业常规厚度，其换热效率、耐蚀性能远超铜材，但是仍不能满足中央空调、高效制冷与中小型集热设备的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超薄壁钛及钛合金轧制换热管。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钛及钛合金轧制换热管，它包括管体，管体的外径为12.7 mm～25.4mm，其壁厚为0.4 mm ～0.6mm，管体上设有光段、轧制段，所述的轧制段包括均匀分布在管体的外表面的螺旋翅片，螺旋翅片的横截面呈等腰梯形，其上底宽为0.20 mm～0.40 mm ，下底宽为0.4 mm～0.6 mm，高h为0.15 mm～0.30 mm，螺旋翅片轴向密度为26片/英寸～42片/英寸，螺旋翅片周向方向上间隔均匀分布有凹槽，凹槽呈倒梯形，其深度d为0.10mm～0.20mm，凹槽数目为50个/圈～150个/圈。

本实用新型所述的管体内壁平直光滑。

本实用新型为提高设备使用寿命，所述的管体、螺旋翅片均由工业纯钛及钛合金焊管轧制制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，增加介质在管外的横向扩散性和滞留能力，从而提高换热效率，耐蚀性能远超铜材，其单管重量仅为铜质换热管的16%～36%；其单管重量仅为常规厚度钛及钛合金高效管的40%～62%；其换热效率为同规格材质的光管的一倍以上，较常规厚度钛及钛合金高效管也有显著提升。其超薄壁厚和强化换热设计，可以满足高热交换性能需求的空冷、换热器中，对设备功率、重量轻量化和寿命的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部轴向剖视图；

图3是图1的局部环向剖视图；

图4是图1的局部正视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1、图2、图3、图4可知，一种钛及钛合金轧制换热管，它包括管体1，管体1的外径为12.7 mm～25.4mm，其壁厚为0.4 mm ～0.6mm，管体1上设有光段3、轧制段2，所述的轧制段2包括均匀分布在管体1的外表面的螺旋翅片5，螺旋翅片5的横截面呈等腰梯形，其上底6宽为0.20 mm～0.40 mm ，下底4宽为0.4 mm～0.6 mm，高h为0.15 mm～0.30 mm，螺旋翅片5轴向密度为26片/英寸～42片/英寸，螺旋翅片5周向方向上间隔均匀分布有凹槽7，使轧制段2上形成若干条与管体轴向平行的通道，凹槽7呈倒梯形，其深度d为0.10mm～0.20mm，凹槽7数目为50个/圈～150个/圈，凹槽中心线与管子轴向夹角为0°~45°。

本实施例管体1的外径为19mm，其壁厚为0.4 mm，本实施例使用0.4mm壁厚的光管作为坯料，管体1上设有光段3、轧制段2，所述的轧制段2包括均匀分布在管体1的外表面的螺旋翅片5，螺旋翅片5的横截面呈等腰梯形，其上底6宽为0.45 mm ，下底4宽为0.7 mm，高h为0.15 mm，螺旋翅片5在管体1上的轴向密度为30片/英寸，螺旋翅片5周向方向上间隔均匀分布有凹槽7，凹槽7呈倒梯形，其深度d为0.10mm，凹槽7数目为70个/圈，凹槽7中心线与管子轴向夹角为0°。

本实用新型所述的管体1内壁通过模具挤压，平直光滑。

本实用新型为提高设备使用寿命，所述的管体1、螺旋翅片5均由工业纯钛及钛合金焊管轧制制成。