[实用新型]四通换向阀及其主阀、主阀的滑块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制冷控制领域，特别是涉及一种四通换向阀及其主阀、主阀的滑块组件。

背景技术

请参考图1，图1为一种典型的四通换向阀的主阀的结构示意图。

四通换向阀的主阀包括阀体11，阀体11上具有与压缩机排气口相连接的常通接管D(即为高压区)，与压缩机吸气口相连接的中位接管S(即为低压区)，与室内热交换器相连接的旁位接管E，与室外热交换器相连接的旁位接管C。

阀体11的两端封固有端盖12，阀体11内部焊接有阀座13，阀体11内还设有通过连杆14连为一体的滑块组件15和一对活塞16；其中，阀座13和滑块组件15的滑块组成一对运动副，活塞16和阀体11组成另一对运动副，通过活塞16将阀体11的内腔分隔为左、中、右三个腔室。

制冷时，在四通换向阀的导阀作用下，滑块组件15向左侧移动，使旁位接管E与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管C相通；制热时，在四通换向阀的导阀作用下，滑块组件15向右侧移动，使旁位接管C与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管E相通。

请一并参考图2和图3，图2为图1中滑块组件的剖面示意图；图3为图2的俯视图。

滑块组件15包括滑块151和支撑辊152。通常，滑块151由塑料制成，滑块151整体呈长方形结构，中部具有凹腔，以供冷媒流动，四周部具有与阀座13接触配合的密封面。支撑辊152为棒状结构，位于滑块151的中部，其两端分别压嵌在滑块151的两个侧周部，这里的侧周部指的是滑块151较长的侧边部。

支撑辊152通常由金属材料制成，一方面起到提高滑块151强度的作用，另一方面起到导流的作用，使旁位接管E或C与中位接管S之间的冷媒能够更好的流通，避免回流。

然而，实际使用中发现冷媒在滑块151的凹腔内流动时，存在流量损失大的问题。

因此，如何改进现有结构，减少冷媒在流动中的能量损失，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四通换向阀及其主阀、主阀的滑块组件，该滑块组件的结构设计改善了滑块凹腔内的流通通道结构，能够减少冷媒流动过程中的能量损失，在相同条件下能够增加流量，达到节能增效的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于四通换向阀的主阀的滑块组件，包括滑块和支撑件；所述滑块的中部具有贯穿底面的内腔，所述滑块的底面四周部具有与所述四通换向阀的阀座贴合的密封面；所述支撑件靠近所述滑块顶部的内侧端为弧形结构，所述支撑件远离所述滑块顶部的外侧端具有平面结构；所述支撑件的两端分别与所述滑块的两个侧周部固定，其中，所述弧形结构朝向所述内腔，且所述平面结构位于所述密封面的内侧。

如上，本实用新型提供的主阀的滑块组件，对支撑件的结构进行了改进，支撑件朝向滑块内腔的内侧为弧形结构，外侧具有平面结构，这样设置后，冷媒流入滑块内腔后，在支撑件弧形结构的导向下，易于流动且不会回流，另外，在绕过支撑件时，因为支撑件的外侧具有平面结构，与背景技术中的棒状结构相比，冷媒在支撑件所在位置形成紊流的几率大大减小，相应地，冷媒流动的流动阻力减小，能够有效地减少流动过程中的能量损失，经试验验证，在相同条件下，冷媒流量可增加6％，达到节能增效的目的。

所述支撑件的截面呈D形。

所述支撑件的截面呈U形。

所述支撑件为板材冲压形成的支撑件。

所述支撑件的所述平面结构与所述密封面平行设置。

所述支撑件为一个，且所述支撑件固定于所述滑块的中部。

本实用新型还提供一种四通换向阀的主阀，包括阀体、阀座、滑块组件、连杆和一对活塞，所述阀座固定于所述阀体内部，所述滑块组件和所述一对活塞通过所述连杆连为一体，所述阀座与所述滑块组件的所述滑块形成一对运动副；所述滑块组件为上述任一项所述的滑块组件。

由于上述滑块组件具有上述技术效果，所以具有该滑块组件的主阀也具有相应的技术效果，此处不再重复论述。

本实用新型还提供一种四通换向阀，包括主阀和与所述主阀连通的导阀，所述主阀为上述所述的主阀。

该四通换向阀具有与上述主阀相同的技术效果。

附图说明

图1为申请人目前使用的一种四通换向阀的主阀的结构示意图；

图2为图1中滑块组件的剖面示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所提供四通换向阀一种具体实施例的结构示意图；