[实用新型]降噪电机有效
申请号: | 201720937004.1 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN207234592U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 贺锦彪 | 申请(专利权)人: | 双峰县湘友电机制造有限公司 |
主分类号: | H02K5/24 | 分类号: | H02K5/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 417700 湖南省娄底*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电机设备领域,具体的,涉及一种降噪电机。
背景技术
电机通常包括具有转轴的转子、轴承、定子绕组以及容纳转子、轴承及定子绕组的外壳,外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖,轴承套设于转轴上并安装于前盖上。在电机运转的过程中,由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生大量热量,随着热量的不断积聚,整个电机将会过热,这将影响到绕组线圈本身的电磁转换效能,甚至有可能影响轴承的运转。为了尽量减少热量积聚,现有技术中的电机通常在其电机轴的一端或两端设有散热风扇,且散热风扇位于外壳内。例如,散热风扇与承载有转子的电机轴固定相连。散热风扇的叶片指向设置成在转子随着电机轴转动时,环境空气从外部被吸入到电机外壳内或者热空气从电机外壳内被向外排出。
然而,由于散热风扇与转轴配合不牢固容易引起滑差噪音,现有的风扇叶片于旋转时切割空气会造成无法避免的径向流场,此径向流场于每一个叶片的外端将造成涡流,因而产生令人不悦的噪声,甚至叶片与涡流产生共振现象而导致叶片坏掉。同时,由于热胀冷缩以及转轴的振动还会造成转轴与外壳之间的碰撞和摩擦,从而产生噪音。
因此,有必要对现有的电机进行进一步开发,以避免上述缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种降噪电机,该降噪电机可以减少散热结构产生的噪音以及避免因转轴与外壳之间的碰撞和摩擦产生的噪音。
本实用新型提供一种降噪电机,所述降噪电机包括:
壳体;
前盖和后盖,分别设于所述壳体两端,其中,所述前盖包括毂部、环绕所述毂部设置的环部、环绕所述环部设置的盖本体、固设于所述毂部与所述环部之间并沿所述毂部周向排列的叶片以及设于所述环部与所述盖本体之间并与所述环部和所述盖本体形成轴承结构的滚动体,所述盖本体固设于所述壳体上;
转轴,穿过所述毂部并与所述毂部固定连接;
缓冲套,环绕所述壳体外壁并夹设于所述盖本体和所述壳体之间。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述盖本体包括与所述环部和所述滚动体形成所述轴承结构的第一部分及自所述第一部分周缘弯折延伸形成并环绕所述壳体的外壁的第二部分,所述第二部分固设于所述壳体上。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述缓冲套夹设于所述第二部分和所述壳体外壁之间。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述缓冲套包括夹设于所述第二部分和所述壳体外壁之间的第一缓冲部及自所述第一缓冲部周缘弯折延伸形成并夹设于所述第一部分与所述壳体之间的第二缓冲部。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述缓冲套由硅橡胶制成。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述降噪电机还包括固设于所述前盖远离所述壳体一侧的吸音层,所述吸音层与所述前盖围合形成一容纳空间,且所述毂部、所述环部、所述叶片及所述滚动体在所述容纳空间的范围内,所述转轴穿过所述吸音层。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述毂部与所述转轴一体成型。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述毂部上设有一通孔,所述通孔内插设有所述转轴,且所述转轴与所述毂部通过焊接方式固定。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述毂部、所述环部及所述叶片一体成型。
在本实用新型提供的降噪电机的一种较佳实施例中,所述滚动体为圆柱体或球体。
本实用新型提供的降噪电机的有益效果在于:通过将所述前盖设置成包括毂部、环绕所述毂部设置的环部、环绕所述环部设置的盖本体、设于所述毂部与所述环部之间并沿所述毂部周向排列的叶片以及设于所述环部与所述盖本体之间并与所述环部和所述盖本体形成轴承结构的滚动体,其中,所述转轴穿过所述毂部并与所述毂部固定连接;同时,还通过在所述前盖和所述壳体之间设置所述缓冲套,不仅可以减少散热结构产生的噪音,而且可以避免因转轴与外壳之间的碰撞和摩擦产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的降噪电机一较佳实施例的俯视图;
图2是图1所示降噪电机的部分结构图;
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