[实用新型]用于轴承内圈内径磨削加工的挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于磨削端面专用机床或装置领域，具体为一种用于轴承内圈内径磨削加工的挡板。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。目前传统的轴承加工对轴承内圈内径大多采用夹持外径并磨削的方式，加工效率低，精度差。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、加工精度高的磨削辅助工具，本实用新型公开了一种用于轴承内圈内径磨削加工的挡板。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于轴承内圈内径磨削加工的挡板，包括两块互相平行设置的基座，其特征是：基座上设有定位孔和安装孔，基座上还设有压环孔，压环嵌在压环孔内，压环和压环孔这两者的中心轴线互相重合；两块基座上的压环孔互相正对。

所述的用于轴承内圈内径磨削加工的挡板，其特征是：压环孔为圆台形，两块基座以压环孔的小圆端面互相正对。

所述的用于轴承内圈内径磨削加工的挡板，其特征是：基座的形状为上部的矩形连接下部的直角梯形，所述矩形的一条侧边和所述直角梯形的直角腰互相齐平，所述直角梯形的一条长底边贴合在所述矩形的一条底边上，所述直角梯形的长底边的长度是所述矩形一条底边长度的30%～50%，所述直角梯形的斜腰和底边所成的夹角为30°～60°。

本实用新型使用时，压环采用聚晶金刚石（即Polymerize crystal diamond，简称PCD）制成并用胶水粘结在压环孔内，将两块基座通过定位孔定位后再用安装孔固定在磨床上，将轴承内圈卡在两块基座之间，使轴承内圈的两个端面分别贴合两个压环，磨床的砂轮从压环孔的大圆端面处伸入至轴承内圈的内孔，对内孔实施磨削。由于压环的作用，限制了轴承内圈的轴向和径向窜动，从而大大提高了加工精度。

本实用新型具有如下特点：

1. 可以根据不同的使用设备更改安装位置，灵活使用；

2. 压环采用最硬的材料制造，耐磨性能极强，可以达到超常寿命；

3. 基座采用优质结构钢材料，支撑部份采用PCD材料，两者组合起到延长使用寿命、提高加工精度等作用；

4. 可以根据不同的加工设备设计不同的安装位置及定位方式。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于轴承内圈内径磨削加工的挡板，包括两块互相平行设置的基座1和压环2，如图1和图2所示，具体结构是：

基座1上设有定位孔11和安装孔12，基座1上还设有压环孔13，压环2嵌在压环孔13内，压环2和压环孔13这两者的中心轴线互相重合；两块基座1上的压环孔13互相正对；

本实施例中：压环孔13为圆台形，两块基座1以压环孔13的小圆端面互相正对。

本实施例中：基座1的形状为上部的矩形连接下部的直角梯形，所述矩形的一条侧边和所述直角梯形的直角腰互相齐平，所述直角梯形的一条长底边贴合在所述矩形的一条底边上，所述直角梯形的长底边的长度是所述矩形一条底边长度的50%，所述直角梯形的斜腰和底边所成的夹角即图1中的θ为45°。

本实施例中：基座1上设有两个定位孔11和四个安装孔12，定位孔11和安装孔12都分两行设置，即每一行设有一个定位孔11和两个安装孔12，每一行中的定位孔11设于两个安装孔12之间。

本实施例使用时，基座1采用优质结构钢制成，压环2采用聚晶金刚石（即Polymerize crystal diamond，简称PCD）制成并用胶水粘结在压环孔13内，将两块基座1通过定位孔11定位后再用安装孔12固定在磨床上，将轴承内圈卡在两块基座1之间，使轴承内圈的两个端面分别贴合两个压环2，磨床的砂轮从压环孔13的大圆端面处伸入至轴承内圈的内孔，对内孔实施磨削。由于压环2的作用，限制了轴承内圈的轴向和径向窜动，从而大大提高了加工精度。