[实用新型]静电旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种静电旋风除尘器，它包括蜗壳进气口、旋风筒、集尘斗、收缩式排气管、芒刺型电晕极、支撑装置，所述收缩式排气管安装于旋风筒的顶端，所述蜗壳进气口设于旋风筒上端侧面，所述芒刺型电晕极位于旋风筒内腔，所述集尘斗设于旋风筒底部，所述旋风筒安装在支撑装置上，集静电技术和旋风技术相结合的高效除尘器，具有高除尘效率且能够处理高气体流量的特点，结合旋风技术可以避免安装振打清灰装置，利用内部的旋转气流实现自动连续清灰功能，降低制造成本，维修方便，为电除尘器克服反电晕现象提供了新的途径，有效解决了二次飞扬问题。

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种静电旋风除尘器。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，能源消耗呈快速增长的趋势，污染物排放量也快速增长，严重影响环境，而粉尘颗粒又是大气的主要污染物，对于制造业而言，各类生产环节都极易产生影响车间内空气质量的粉尘类污染物，在我国应用广泛并且具有代表性的除尘设备主要有电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器等，但是这些通用的除尘器各具有优缺点，应用场合也不尽相同，大都用来除去粒径大于10μm的粉尘颗粒，且单一除尘器的除尘效率不高，一般为85％左右，对于除尘效率能达到 90％以上的除尘器，除尘粒径多达25μm以上。单一除尘机理的除尘器显然已不能满足大气污染的排放标准。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种静电旋风除尘器，结构简单、操作可靠、运行费用低、除尘适应性强、除尘效率较高。

本实用新型提供的静电旋风除尘器，它包括蜗壳进气口、旋风筒、集尘斗、收缩式排气管、芒刺型电晕极、支撑装置，所述收缩式排气管安装于旋风筒的顶端，所述蜗壳进气口设于旋风筒上端侧面，所述芒刺型电晕极位于旋风筒内腔，所述集尘斗设于旋风筒底部，所述旋风筒安装在支撑装置上。

所述旋风筒包括直筒和锥筒，所述锥筒的广口端连接直筒，锥筒的窄口端连接集尘斗。

所述收缩式排气管的上管端高于旋风筒的顶端筒壁，所述收缩式排气管的下管端延伸至旋风筒内腔，且所述下管端与所述蜗壳进气口的下缘平齐。

所述芒刺型电晕极一端固定于收缩式排气管内，另一端竖直延伸至所述直筒下部。

所述支撑装置包括耳式支座和支架，所述旋风筒通过耳式支座安装于支架上。

所述支架顶部设有若干个耳式支座，所述若干个耳式支座沿直筒圆周均匀分布，支撑在直筒中下部。

所述耳式支座包括垫板、筋板和支脚板，所述垫板和筋板连接，所述筋板连接支脚板，所述支脚板上设有螺纹连接孔。

本实用新型提供的静电旋风除尘器，其有益效果在于：1、进气口采用旋转180 °的蜗壳进气口，对内部气流的影响较小，有利于减少气流的相互干扰，大大降低气流出现短路的机会，可以有效的捕集进入除尘器内部后撞击到管壁的大颗粒粉尘，同时可以减少20％-30％的阻力，缩短颗粒移动的距离，使除尘效率升高；2、采用收缩式排气管，下端由常用的直筒式改成收缩式，这种设计既不影响除尘效率，又可以降低阻力，适用于分离较细的粉尘颗粒；3、收缩式排气管的下管端与所述蜗壳进气口的下缘平齐，可以减小环形空间的小旋涡气流，压力损失较小；4、集静电技术和旋风技术相结合的高效除尘器，静电技术能够有效的解决单一旋风除尘器对于粒径小于5μm的粉尘不易捕集、除尘效率低的弊端问题，具有高除尘效率且能够处理高气体流量的特点，对于粒径大于5μm的粉尘颗粒利用旋风原理对其除尘，而对于粒径小于5μm的粉尘则采用静电原理对其除尘；而结合旋风技术可以避免安装振打清灰装置，利用内部的旋转气流实现自动连续清灰功能，降低制造成本，维修方便，为电除尘器克服反电晕现象提供了新的途径，有效解决了二次飞扬问题；5、密封良好情况下，具有较高的除尘效率，有利于确保空气清洁，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；