[实用新型]PCB板程序烧录装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成电路，尤其涉及一种PCB板程序烧录装置。

背景技术

当前通信设备中PCB板程序烧录装置用于将程序烧录到PCB板程序模块里，现有的PCB板程序烧录装置通过将PCB板固定于专用夹具上，然后再通过转接测试板上的探针接触PCB板进行程序烧录，采用这样的程序烧录装置，工作效率不高，而且每一种专用夹具只能对应单一的PCB板，如果要烧录不同规格的PCB板，又要另外特制不通过规格的专用夹具，不仅耗时耗力，工作效率也不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种PCB板程序烧录装置，该PCB板程序烧录装置能够适用于不同规格的PCB板程序烧录作业，而且更加省时省力，工作效率更高。

本实用新型的PCB板程序烧录装置，包括一种PCB板程序烧录装置，其特点在于，包括：

兼做底座的盒体，所述的盒体包括能够上下翻转的盖板；

设在盖板上面的PCB板安装座，通过插接结构与所述的盖板连接，所述的PCB板安装座上设有放置有PCB板的PCB板放置腔；

若干设在所述的盖板上用于程序烧录的探针穿过的插孔，该插孔与所述的PCB板放置腔相对；

设在所述的盒体内的探针组件，包括上端穿过所述的插孔与所述的PCB板程序烧录触点接触的探针以及与所述的探针下端连接的程序烧录器；

设在所述的PCB板安装座上方的压板，所述的压板的下方设有与所述的PCB板放置腔相对的压柱，所述的压板的上方设有用于带动所述的压板上下升降的动力装置，所述的压板侧部还竖直地穿设有导柱，所述的导柱的下端与所述的盖板固定连接；

设在所述的盒体一侧的用于固定所述的动力装置的安装板，所述的安装板的下端与所述的盖板固定连接，所述的安装板的上部与所述的动力装置连接。

进一步的，所述的插接结构包括设在所述的PCB板安装座下面的连接柱以及设在所述的盖板上的与所述的连接柱套接的连接套。

进一步的，所述的动力装置包括一端与所述的安装板固定连接的固定杆，所述的固定杆的另一端与L形手柄连接，所述的L形手柄短边的一端与所述的固定杆铰接，所述的L形手柄的弯折处与连杆的一端铰接，所述的连杆的另一端与拉杆的上端连接，所述的拉杆下端与所述的压板的上面连接，所述的拉杆外面套设有导套，所述的导套通过安装杆与所述的安装板连接。

进一步的，所述的固定杆水平设置，所述的固定杆远离所述的L形手柄的一端通过固定连接杆与所述的安装板连接。

借由上述方案，本实用新型通过将盖板的带盒体、带PCB板放置腔的PCB板安装座、插孔、探针组件、压板、动力装置、动力装置和安装板有机地组合在一起构成了一种PCB板程序烧录装置，由于采用了上述的结构，本实用新型至少具有以下优点：

1、PCB板安装座通过插接结构与盖板连接，便于更换不同规则的PCB板安装座，提高工作效率；

2、通过在底座上设置上下翻转的盖板，在切换不同规格的PCB板时，便于将盒体内的探针移动到相应的插孔位置，使探针与PCB板烧录触点形成有效接触，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型PCB板程序烧录装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种PCB板程序烧录装置，包括兼做底座的盒体1，盒体1包括能够上下翻转的盖板11，盖板11的一端通过转轴13与盒体壁转动连接，盖板11远离转轴13的一端外侧设置凸块12，该凸块12用于手指按压来转动盖板11。

设在盖板11上面的PCB板安装座2，PCB板安装座2通过插接结构4与盖板11连接，PCB板安装座2上设有放置有PCB板22的PCB板放置腔21；PCB板放置腔21的形状与PCB板22相应，只要将PCB板22平整地放置在PCB板放置腔21内即可。

若干设在盖板11上的插孔，该插孔与PCB板放置腔21相对，插孔用于程序烧录的探针31穿过，同时插孔对探针31在水平方向起限位作用。