[实用新型]一种切丝机及其U型切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制造技术领域，特别是涉及一种U型切刀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述U型切刀的切丝机。

背景技术

切丝工序是片烟制丝环节的重要组成部分，在切丝工序中切丝机把烟叶一刀一刀切成长条的烟丝，现有切丝机中的使用的切刀属于平切刀，切出的烟丝长短无法控制，这些会对之后烟支的工艺质量造成影响。目前市面上出现了一种U型切刀，这种U型切丝刀的结构如下图所示，其前面是凹槽，背面为一条直线，通过控制刀片的凸出切刃口和进去切刃口的长度，从而实现切丝过程中切出工艺需要定长的烟丝。

但在实际使用过程中发现：该U型切刀在切丝过程中，因受烟饼的阻力，会与推刀螺母装配面脱开，导致刀片一端下沉，使切削面发生变化，一是造成压刀板夹灰，切刀刃口与下刀门的间隙变小，切碰下刀门，发生设备事故；二是造成进刀不均或不进刀，刃磨无刀锋，导致切丝宽度不均，易掉烟片，产生质量事故。

综上所述，如何有效地解决切丝宽度不均，易掉烟片等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型切刀，该U型切刀有效地解决了切丝宽度不均，易掉烟片等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述U型切刀的切丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种切丝机的U型切刀，安装于刀辊和压刀板之间，包括安装于所述刀辊上的多条长刀和安装于所述压刀板上的平刀，所述平刀上等距并列设置有多条梯形卡槽，所述长刀上开设有与所述卡槽相配合的卡块，多条所述长刀通过所述卡块卡接于所述卡槽中以固定于所述平刀上。

优选地，多条所述卡槽的大小相同。

优选地，相邻所述卡槽之间的间距为20-60mm。

优选地，所述长刀的厚度比所述平刀的厚度厚。

优选地，所述卡槽的厚度与所述卡块的厚度相同。

本实用新型还提供一种切丝机，包括刀辊、压刀板以及安装于刀辊和压刀板之间的U型切刀，所述U型切刀具体为上述任一项所述的U型切刀。

本实用新型所提供的切丝机的U型切刀，安装于刀辊和压刀板之间，包括长刀和平刀，长刀的数量为多条，安装于刀辊上，平刀安装于压刀板上。平刀上等距并列设置有多条卡槽，平刀具有通用性，规格相同，易于加工，易于更换。卡槽呈梯形，梯形卡槽有利于安装稳固。每条长刀上开设有卡块，卡块与卡槽相配合，卡块能够卡入卡槽中，多条长刀通过卡块卡接于卡槽中以固定于平刀上，可拆卸连接，方便更换。

本实用新型所提供的U型切刀，在刀辊中的使用，需要对刀辊的导丝条、推刀半螺母、压刀板、刀片进行全面的技术分析，设计的新配件需与原刀辊的平刀装置在配重保持一致。为减少对烟丝的造粹，在刀辊与平刀做对称装配，以保证刀辊在旋转运动中的动平衡，不会产生抖动、跳动，消除对刀辊轴承、机头架、机身及运行造成的不良影响。在切丝过程中，U型切刀受烟饼的阻力较小，切削面不易发生变化，压刀板不易夹灰，切刀刃口与下刀门的间隙变化较小，切碰下刀门，较为安全，不易发生设备事故；进刀较均匀，刃磨有刀锋，切丝宽度均匀，不易掉烟片，切丝质量较高，使短丝、中丝的比例增加到33％以上，减小吸阻标偏，对产品烟支重量稳定性提供保证，烟支吸阻标偏和重量标偏达标率提高5％以上，增加烟丝的混合均匀度,减少空头、竹节，降低烟丝消耗，减少材料损耗，增加效益。预计单箱降耗0.3％～0.7％，预计年度节约原材料费用70万元以上。

本实用新型还提供一种切丝机，包括刀辊、压刀板以及安装于刀辊和压刀板之间的U型切刀，该U型切刀具体为上述任一种U型切刀。由于上述的U型切刀具有上述技术效果，具有该U型切刀的切丝机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的U型切刀的结构示意图。

附图中标记如下：

1-卡块、2-长刀、3-卡槽、4-平刀。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种U型切刀，该U型切刀有效地解决了切丝宽度不均，易掉烟片等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述U型切刀的切丝机。