[实用新型]一种瓷土电锥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷土加工设备，特别涉及一种瓷土电锥设备。

背景技术

陶瓷是我们日常生活当中经常使用的一种材质。在陶瓷的制造工艺当中，瓷土需要进行粉末化处理，传统的瓷土粉末化处理都是还要人工或挖掘机进料及出料,锤打机构经过反复锤打，经过8-10个小时，瓷土材料才会变成粉末。然后再由人工将粉末拉出，压成土饼。而锤打机构也一般是由电机带动木架的方式进行锤打，因为锤打压力较小，所以需要经过长时间的锤打，生产效率很低，并且粉末中还参杂着一些较硬的杂质，影响瓷土的质量；瓷土材料被锤打成粉末后，还需要人工进行分炼，极大的降低了生产效率。

实用新型内容

为解决瓷土在粉末化的生产过程中，瓷土材料锤打的压力不够，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种瓷土电锥设备。

本实用新型解决现有技术中存在的技术问题，所采用的技术方案是：提供一种瓷土电锥设备，包括进料装置(1)、出料装置(2)以及瓷土锥打装置,瓷土送到进料装置(1)，经过锥打装置处理后，送入出料装置(2)；其中，瓷土锥打装置包括电机(3)、传动机构(4)、锤柄(5)、以及支架(6)；电机(3)、传动机构(4)、锤柄(5)设置在支架(6)上，电机(3)通过传动机构(4)带动锤柄(5)对瓷土进行反复锤打，将瓷土锤成粉末。

作为本实用新型的优选方案，所述传动机构(4)包括主动轮(41)、从动轮(42)以及传动链条(43)；电机(3)通过皮带驱动主动轮(41)转动，主动轮(41)通过传动链条(43)带动从动轮(42)转动。

作为本实用新型的优选方案，所述传动链条(43)上固定有第一脱挂销扣(431)，所述锤柄(5)上设有与第一脱挂销扣(431)相对应的第二脱挂销扣(51),第一脱挂销扣(431)随传动链条(43)转动做圆周运动,第一脱挂销扣(431)通过作用第二脱挂销扣(51)带动锤柄(5)作上下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述锤柄(5)的底部设有锤头(52)，所述锤头(52)直接作用于瓷土,对瓷土进行反复锤打。

作为本实用新型的优选方案，所述瓷土锥打装置还包括设置于底部的凹形锅底(7)，锅底(7)沿出料方向设有弧形出料导槽(71),瓷土进入凹形锅底(7)后，经锤柄(5)对瓷土进行反复锤打,瓷土粉末沿出料导槽(71)自动向出料装置(2)移动。

作为本实用新型的优选方案，所述支架(6)上设有顶部横梁(61)以及底部横梁(62)；顶部横梁(61)和底部横梁(62)都设有供锤柄(5)在竖直方向穿过的槽孔(63)；锤柄(5)被传动链条(43)带动至竖直方向最高点后做落体运动，对瓷土进行锤打。

作为本实用新型的优选方案，所述槽孔(63)的四周各设有对锤柄(5)进行导向限位的导向轮(64)，所述导向轮(64)转动装接在导轮板(65)上，且所述导轮板(65)与所述顶部横梁(61)或所述底部横梁(62)活动配合。

作为本发明的优选方案，所述顶部横梁(61)和所述底部横梁(62)设有滑槽(66)，所述导轮板(65)的对应位置设有与所述滑槽(66)活动配合的凸臂(651)，且所述滑槽(66)的宽度尺寸大于所述凸臂(651)的宽度尺寸。

采用本实用新型的技术方案，相对于现有技术所取得的有益效果是：

瓷土原进料倒入进料装置后，经瓷土锥打装置反复锤打，然后自动进入出料装置，提高了生产效率。经过生产实践，至少比传统的装置效率提高了三倍；同时，因瓷土锥打装置的锤柄可以采用质量较重的金属材料制成，由锤柄落体运动产生具体的冲击力，可以将瓷土原进料中较硬的杂质冲压成粉末，大大提高瓷土的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述的瓷土电锥设备的锤柄落体运动示意图；

图2是本实用新型所述的瓷土电锥设备的锤柄举起运动示意图；

图3是本实用新型所述的瓷土锥打装置机组示意图；

图4是本实用新型所述的瓷土在凹形锅底移动示意图；

图5是本发明所述的导向轮安装结构示意图；

图6是本发明所述的锤柄与支架的顶部、底部横梁装配结构示意图(锤柄向上运动)；

图7是本发明所述的锤柄与支架的顶部、底部横梁装配结构示意图(锤柄向下运动)。

具体实施方式