[实用新型]一种检测蓄电池激光码可识别性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，特别是涉及一种检测蓄电池激光码可识别性的装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，激光和计算机技术有机地结合在一起，用户只要在计算机上编程，即可实现激光打标输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上打出清晰的标识，具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果，不易仿制。

铅蓄电池至今已有150余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅蓄电池在出厂前都需要用激光打码的方式打上相关的信息。

销售到市场上的电池在三包期内出现故障需要退回到我公司的退货处理中心，退货处理中心需要通过扫码获取电池的相关信息，但是激光码在电池的物流及使用过程中会有磨损，有的激光码被磨损后无法通过扫码枪识别，因此在电池出货前需对电池的激光可识别性进行检测。现在的做法是：(1)先用扫码枪扫激光码，不能识别的直接判断不合格，初步合格的进入下一步，(2)然后人工用塑料盖片以一定的力度对初步合格的电池激光码刮三下，模拟磨损，(3)最后再用扫码枪识别，可识别为合格，不可识别为不合格。

现有技术中存在的问题是：第(2)步人工掌握的力度不一样，判定的准确性较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种检测蓄电池激光码可识别性的装置，通过设定好电机的转速及时间，能够确保每个电池磨损条件相同，摩擦的力度和时间可以准确控制。

一种检测蓄电池激光码可识别性的装置，包括基座、基座上方的横梁以及竖直固定在横梁上的电机，所述横梁上设有与所述电机的机壳滑动配合的安装孔以及侧面固定电机的锁紧螺栓，所述电机的输出轴上安装有打磨头。

所述基座上设有顶部连接横梁两端的立柱。

所述打磨头表面包裹棉布。包裹棉布后可以减轻打磨头的磨损，棉布磨损后只需定期更换即可，且根据需要可以选择合适规格的棉布以获得合适的摩擦力。

所述打磨头为圆片状，直径12～18mm。打磨头的大小根据实际电池上激光码的大小范围进行确定。

所述基座底部设有垫块。电机运行过程中震动可能较大，通过在基座底部设置垫块可作为缓冲，减缓电机震动的影响。

本实用新型装置检测时将电池放置在基座上的相应位置，然后调整好电机高度，启动电机模拟磨损操作，通过控制电机的转速及磨损时间，便可确保每个电池磨损条件相同，提高检测的准确性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种检测蓄电池激光码可识别性的装置，包括基座1、基座1上方的横梁2以及竖直固定在横梁2上的电机5。基座1上设有顶部连接横梁2两端的立柱3，立柱3共有两根，分别位于横梁2的两端。横梁2上设有与电机5的机壳滑动配合的安装孔4以及侧面固定电机5的锁紧螺栓6，电机5的输出轴7上安装有打磨头8。

打磨头8表面包裹棉布，包裹棉布后可以减轻打磨头8的磨损，棉布磨损后只需定期更换即可，且根据需要可以选择合适规格的棉布以获得合适的摩擦力。打磨头8为圆片状，直径12～18mm，打磨头8的大小根据实际电池上激光码的大小范围进行确定。

基座1底部设有垫块(图中未画出)，电机5运行过程中震动可能较大，通过在基座1底部设置垫块可作为缓冲，减缓电机5震动的影响。

检测时，将待检测的蓄电池9放置在基座1的相应位置上，然后调整好电机5的高度，将电极5依靠自身重力自然压在蓄电池9壳体上带有激光码的地方，旋紧锁紧螺栓6将电机5固定，启动电机5模拟磨损操作，通过控制电机5的转速及磨损时间，便可确保每个电池磨损条件相同，提高检测的准确性和一致性。