[实用新型]一种滑台式模块化动态煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造热处理领域，尤其涉及一种滑台式模块化动态煅烧炉。

背景技术

目前，公知的对粉状物料或微小颗粒状物料一般采用静态及半动态煅烧，而静态或半动态煅烧在工作过程中，由于物料与热介质不能充分交换，因而造成能源浪费大，煅烧效率低，产品质量不稳定等缺陷，尤其对于半动态煅烧设备来说，还涉及机械传动部分，因此结构复杂，维修保养不方便。而传统的煅烧设备在处理一些物料时会产生强酸强碱性气体，设备的耐腐蚀性能差，使用寿命低。而目前市场主流设备主要是利用磁性力、电力、机械力等在搅拌或翻腾的状态下被加热的煅烧炉，常见有震动煅烧炉、搅动煅烧炉、回转窑等，而这些炉型是目前对非金属矿产品、耐火材料、硅酸盐原料进行热处理加工的重要炉型，这些炉型加工温区单一，对加工工艺复杂需要多段温区进行处理的物料，就需要再次反复处理。整个过程过于繁琐，换料过于麻烦，影响这个处理过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种滑台式模块化动态煅烧炉，针对当前动态煅烧炉温度不均匀、热效率低、防腐性能差、自动化程度低的问题，设计一种物料在煅烧炉，实现物料在炉内停留时间均衡、温度均匀、热效率高、超高耐腐蚀性、自动化程度高、更环保的目的。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种滑台式模块化动态煅烧炉，主要由基体框架、炉体总成和接料小车构成，所述的炉体总成由多层炉体模块叠加而成，每一层炉体模块包括壳体、炉膛、炉门、炉体固定板、下料口、滑台、加热元件、集料槽，所述炉体模块的炉膛上部敞开，在炉膛上部端面内侧设置有凹形台阶，炉体模块的炉膛底部设置有凸出台阶，下料口设置在壳体底部一侧；炉体固定板设置在炉体模块壳体的两侧通过螺栓和基体框架连接；滑台倾斜设置在炉膛里，相邻的两层炉体模块中，滑台倾斜方向相反，使滑台上部位于上层炉体模块的下料口处，滑台的下部连接到本层的下料口边缘；滑台的内部设置有用于安装加热元件的安装孔；炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上；所述的集料槽设置炉体总成的最底部，底层炉体模块底部的凸出台阶上与集料槽上部连接；所述的炉体总成中的顶层炉体模块上部的敞开部位设置一盖板，盖板上设置有进料口，进料口与其内部的滑台顶部相对；所述的接料小车设置在集料槽下部。

所述的基体框架为钢结构框架，立柱垂直设置在框架的四周，横梁设置在立柱之间通过螺栓与立柱连接，基体框架底部横向设置有小车轨道，接料小车设置在小车轨道上。

所述的接料小车的上部设置有小车料斗，小车料斗底部设置有用于小车料斗升降的举升器；所述的举升器为剪刀支撑架结构。

所述的炉体模块中的滑台下部设置有用于固定滑台的三角架，滑台采用石英材质制成。

所述的集料槽内部为倒锥形，其两侧的设置有集料槽固定板，集料槽固定板与基体框架通过螺栓连接，集料槽上部与底部炉体模块连接，下部出料口设置有内凹槽，与接料小车上的接料斗位置对应，集料槽为石英材料制成。

所述的接料小车上部的接料斗上设置有双工位接料槽，接料槽上部设置有凸出台阶，与集料槽下部的内凹槽对接，小车采用电动定时控制接料切换工位，小车料斗采用氧化铝纤维制成。

所述的加热元件为硅碳加热棒。

所述的炉体模块炉膛由氧化铝纤维制成。

本实用新型由于采用如上所述的技术方案，具有如下优越性：物料自上而下进入加热炉体，靠滑台完成物料加热过程中的运动，硅碳加热棒在滑台内部，物料在滑台上下滑时间均衡，受热均匀，更节能、更环保、热效率更高，噪音更低，模块化设计互换性高、易维修、易更换，每层炉体模块温度单独控制，自主设定，用途更广，更多元化，内部采用防腐处理设计，防腐性能更高，底部设计双工位接料小车，自主完成工位切换，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为图1中A处放大示意图。

图中：1、立柱，2、横梁，3、壳体，4、炉体固定板，5、滑台，6、安装孔，7、硅碳加热棒，8、下料口，9、进料口，10、出料口，11 集料槽、12、接料槽，13、小车料斗，14、剪刀支撑架，15、车轮，16、小车轨道，17、接线箱，18、炉门，19、炉膛，20、集料槽固定板，21、三角架，22、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：