[实用新型]自动化数据线前处理设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化数据线前处理设备，其包括：裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置；裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，该刷编织层装置包括有一皮带机构，该皮带机构中的皮带对剥完胶皮的线缆段段都进行不断摩擦，令线缆段端头的编织层变松散；上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带两旁侧，该传输带通过驱动装置带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。本实用新型全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。

技术领域：

本实用新型涉及数据线前处理工艺设备技术领域，特指一种自动化数据线前处理设备。

背景技术：

通常所述的数据线主要是数据传输线，例如USB数据线等，其一般包括：线缆、以及设置在线缆两端的接头。生产时，将线缆裁切成额定的长度，然后将线缆中的芯线与接头中对应的端子电性连接，再将接头组装完成即可。

目前在生产数据线时，首选需要对线缆两端的端头进行前处理，以便于后续的作业。见图1所示，通常的线缆结构如下，其包括若干的芯线01、在芯线01的外围包覆有一层铝箔层02，铝箔层02用于对防止电磁干扰，提高传输效率。在铝箔层02的外围包覆有一层编织层03，该编织层03是用于提高产品的韧性以及防止铝箔层02脱落，最后在编织层02的外围包覆有一层绝缘胶皮01。在加工数据线的时候，为了令芯线01显露出来，必须要将芯线01外围的铝箔层02、编织层03、胶皮04剥离，才能进行后续芯线与接头的连接作业，这种剥离芯线外层的作业在行业内叫做数据线的前处理工艺。由于数据线的前处理工艺涉及多个不同层的线缆处理，为了保证不对芯线造成损伤，目前数据线的前处理工艺多采用人工作业，即通过人工将线缆的胶皮04、编织层03、铝箔层02依次剥离，最后显露处芯线01。由于采用人工作业进行数据线的前处理工艺，导致生产效率低下，并且剥离的线头要求很难统一，对后续的数据线加工带来一定 的麻烦。

本发明人经过不断的设计与改进，提出了如下技术方案，以实现对数据线前处理的自动化作业。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种自动化数据线前处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该自动化数据线前处理设备包括：裁切及夹线缆装置，该裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，其中于线缆输送机构的末端设置有线缆裁切机构，将线缆裁切成额定长度的线缆段；剥胶皮装置,该剥胶皮装置具有一剥皮刀，对线缆段的端头胶皮进行裁剥；刷编织层装置，该刷编织层装置包括有一皮带机构，该皮带机构中的皮带对剥完胶皮的线缆段段都进行不断摩擦，令线缆段端头的编织层变松散；编织分层装置，该编织分层装置包括一相对运转的压轮、以及设置于压轮进线端的分层机构，通过编织分层装置将线缆段端头松散的编织层分隔为上下两层；编织层整合装置，该编织层整合装置包括上下对应设计的编织层夹头，并且该上、下编织层夹头可在自身驱动机构带动下自转，令上下两层编织层分别扭合成一股编织线；剪切编织层装置，该剪切编织层装置对分为上下两股的编织线进行剪切；剥铝箔装置，该剥铝箔装置用于将线缆段端部的铝箔层剥离；上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带同一侧，该传输带通过驱动装置带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。

进一步而言，上述技术方案中，所述裁切及夹线缆装置中的线缆输送机构垂直于传输带运行的方向设置；所述的线缆裁切机构包括设置在线缆输送机构末端的刀座以及设置于刀座上方、并且可上下运行的线缆切刀，所述的线缆通过线缆输送机构中的传输轮输送，并穿过刀座上的通孔，通过线缆切刀的下行将线缆剪切。