[实用新型]一种用于冷却塔的风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，具体涉及一种用于冷却塔的风筒。

背景技术

在冷却塔的通风系统中，风筒是必不可少的部件，其关系到冷却塔的正常运行。某些风筒中装置有主动送风机构，因此风筒的结构稳定性尤其重要。而传统结构中，对于风筒的设计存在缺陷，使得风筒在冷却塔的实际使用中，经常由于本体破损而导致影响送风效果，甚至导致风机受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于冷却塔的风筒，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于冷却塔的风筒，包括风筒本体，所述风筒本体为一圆筒状结构的风筒本体，其特征在于，所述风筒本体由四块结构和尺寸均相同的分板拼接组成，任一所述分板均为镀锌钢板制成的分板，四块所述分板经由左右两个侧边与相邻分板的左右两个侧边环绕拼接后组成所述圆筒状结构的风筒本体，任一分板的上侧边和下侧边均为1/4圆弧结构，四块分板的上侧边在拼接后形成圆环状结构、下侧边在拼接后形成另一圆环状结构，从而使风筒本体的上部开口和下部开口呈圆形开口结构；

任一所述分板的左侧边和右侧边均设有一用于与相邻分板连接的耳板，所述耳板上设有便于螺栓紧固的螺栓孔，分板之间拼接时，相邻分板的耳板贴合在一起，使用螺栓将两者固定在一起，耳板与分板为一体成型结构，任一耳板为在其所在分板的左侧或者右侧的侧边向外翻折后成型为所述耳板。

本实用新型通过四块分板迅速拼接成一完整的风筒本体结构，作业过程迅速快捷，适合快速安装的应用场合，且由于采用镀锌板制成的分板具有足够的强度，可以确保风筒在高频率震动的工况中稳定工作，且制材无污染，具有环保效果。

任一分板本体的上部向外翻折90度后形成所述分板的上侧边，上侧边垂直于竖直向上的分板本体。

任一分板的上侧边上设有便于安装风筒本体的螺栓孔，螺栓孔设置有至少两个。至少两个螺栓孔等距离排列在分板的上侧边上。

任一分板本体的下部向外以弧形结构翻折后形成所述分板的下侧边，使所述下侧边呈一弧形下凹的凹槽结构。

所述耳板为一刀币结构的耳板，其为由刀身和刀柄组成的一体结构，耳板的刀身宽度大于刀柄的宽度，刀柄向下连接刀身，刀柄的上端面连接分板的上侧边，刀身的下端面为对应分板下侧边凹槽结构的弧形外凸结构，刀身下端面连接分板下侧边。

所述耳板上的螺栓孔位于耳板的刀身部位。

所述耳板上的螺栓孔设有两个，分别设置于刀身上部和刀身下部。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型采用对环境无污染的镀锌钢板制成，且整体结构强度较高，适用于大功率风机的布置场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的分板的结构示意图；

图3为图2中的耳板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，一种用于冷却塔的风筒，包括风筒本体1，风筒本体1为一圆筒状结构，由四块结构和尺寸均相同的分板拼接组成，任一分板均为镀锌钢板制成。四块分板经由左右两个侧边与相邻分板的左右两个侧边环绕拼接后组成圆筒状结构的风筒本体1。即是说，任一分板的左侧边连接位于其左侧边一侧的另一分板的右侧边、其右侧边连接位于其右侧边一侧的第三块分板的左侧边，如此排布连接结构使四块分板环绕连接后组成风筒本体。任一分板的上侧边21和下侧边22均为1/4圆弧结构，四块分板的上侧边21在拼接后形成圆环状结构、下侧边22在拼接后形成另一圆环状结构，从而使风筒本体的上部开口和下部开口呈圆形开口结构；任一分板的左侧边23和右侧边24均设有一用于与相邻分板连接的耳板，耳板上设有便于螺栓紧固的螺栓孔31，分板之间拼接时，相邻分板的耳板贴合在一起，使用螺栓将两者固定在一起，耳板与分板为一体成型结构，任一耳板为在其所在分板的左侧或者右侧的侧边向外翻折后成型为耳板。任一分板本体的上部向外翻折90度后形成分板的上侧边21，上侧边21垂直于竖直向上的分板本体。