[实用新型]一种金属加工装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种金属加工装置，属于金属加工制造技术领域。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。关于以切削加工装置、磨削加工装置、研磨装置等为代表的金属加工装置，均被人所熟知而无需对各自的具体例进行说明。上述金属加工装置是通过使金属加工用工具抵接于工件来进行规定的加工处理的。若利用金属加工用工具来进行针对工件的规定的加工处理，则会产生如下这样的问题：因切屑等附着于金属加工用工具而导致金属加工用工具的加工能力下降，作业效率、加工精度下降。

现有技术公开申请号为CN201320465376.0的一种冶金炉加料装置，属于冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：包含料斗(2)、吊挂绳(3)和吊孔(4)，料斗(2)呈空心长方体，大小与冶金炉(1)开口直径相匹配，上面和一个侧面开口，料斗(2)的侧面上分别对称设有两个吊孔(4)，吊挂绳(3)两端分别连接在料斗(2)侧面对称的两个吊孔(4)上。冶金炉加料时，首先将冶金炉需加的废钢等料置入该冶金炉加料装置内，再使用天车吊住两根吊挂绳，将该冶金炉加料装置侧面开口处对准冶金炉炉口完成进料过程。本实用新型的有益效果是：设备结构简单，加料快捷方便，降低了工人劳动强度，提高了劳动作业率，降低了生产成本。但是，现有技术由于不具有靠边定位功能，无法在对金属进行加工的过程中，感应出加工头的实时行程，及加工头与工作台之间的距离，可能导致加工工作出现偏差，影响产成品的质量，可靠性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属加工装置，以解决现有技术由于不具有靠边定位功能，无法在对金属进行加工的过程中，感应出加工头的实时行程，及加工头与工作台之间的距离，可能导致加工工作出现偏差，影响产成品的质量，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属加工装置，其结构包括基座、滚珠丝杆、工作台、操作控制台、移动操作臂、工具驱动板、位移传感器、金属加工头、伺服驱动控制器，所述基座的下端表面固定焊接有金属支撑脚，所述滚珠丝杆活动连接于基座的上端表面，所述滚珠丝杆的上端表面固定连接有工作台，所述基座的后端设置有操作控制台，所述移动操作臂活动连接于操作控制台的上端表面，所述移动操作臂的前端表面垂直连接有伸缩杆，所述工具驱动板固定连接于伸缩杆的前端表面，所述工具驱动板的前端表面通过电连接有位移传感器，所述位移传感器由信号盘、信号发生器、透光孔、连接螺栓、波导管组成，所述信号发生器固定连接于信号盘的上表面右部，所述透光孔垂直连接于信号发生器的左端表面，所述信号盘的左端表面向内凹陷形成空腔，该空腔内均匀分布有内螺纹，所述连接螺栓的外表面分布有外螺纹，所述连接螺栓与信号盘通过外螺纹与内螺纹之间的啮合相连接，所述波导管垂直连接于信号盘的右端表面，所述位移传感器通过连接螺栓与工具驱动板相连接，所述工具驱动板的下端表面垂直连接有金属加工头，所述操作控制台的右端表面活动连接有连接线，所述连接线的另一端表面与伺服驱动控制器活动连接，所述伺服驱动控制器位于操作控制台的右侧。

进一步的，所述伺服驱动控制器的前端表面镶嵌有显示屏，所述显示屏的右侧分布有控制按钮。

进一步的，所述控制按钮通过键槽连接于伺服驱动控制器的前端表面，所述控制按钮的数量为4-6个，其形状为矩形。

进一步的，所述透光孔与信号盘之间呈相互垂直的状态，所述透光孔的形状为中空的圆柱体结构，所述透光孔的内径为15-20mm。

进一步的，所述基座、滚珠丝杆、工作台之间呈相互平行的状态，且它们的形状皆为长方体。

进一步的，所述金属加工头与基座之间呈相互垂直的状态，所述金属加工头与移动操作臂之间呈相互垂直的状态。

进一步的，所述操作控制台、移动操作臂、伺服驱动控制器之间皆通过电相连接。

本实用新型的有益效果：通过设有位移传感器，可以在对金属进行加工的过程中，感应出加工头的实时行程，其靠边定位功能可以检测出加工头与工作台之间的距离，避免加工工作出现偏差，保证了产成品的质量，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型位移传感器的结构示意图。