[实用新型]无推力多功能旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种无推力的多功能旋转补偿器。

背景技术

目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。

现有的旋转补偿器在高温高压环境中一般存在以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济效益，而且还会产生环境问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种补偿器整体无焊接，密封性能好，承压强度大，安装方便，无推力的多功能旋转补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

无推力多功能旋转补偿器，包括旋转管和旋转座，所述旋转座的一端设有旋转座法兰，旋转管套设在旋转座内，所述旋转座的另一端设有弧形收缩管，旋转座法兰一侧设有填料压盖法兰，旋转管的外圆周设有旋转管凸环，旋转座的内壁设置有填料环，所述填料压盖法兰与旋转管凸环以及旋转座构成第一填料舱，旋转管凸环与旋转座的填料环构成第二填料舱，所述旋转管靠近旋转座弧形收缩管的一端设有向外翻卷的端口，该旋转管外卷端口与旋转座填料环之间设有端面密封环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转座弧形收缩管的端部设有一段等直径的旋转座端管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转座端管的内径与所述旋转管的内径相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二填料舱设有与外部相连通的填料嘴，填料嘴设有密封塞。

作为本实用新型的优选技术方案，所述端面密封环是金属环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转座法兰与填料压盖法兰之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有以下特点：

1、旋转管与旋转座在管道通入高压介质后形成张紧式端面密封，摩擦力小，密封效果好。金属端面密封环有利于补偿器的灵活运转，既可以形成端面密封，又能起到防脱和减摩的作用。

2、补偿器的旋转管和旋转座经整体锻造、精加工和拉伸成型，无焊缝，承压强度大，能够保证高压使用的安全性。

3、第一填料舱内既可以采用柔性密封填料，又可以采用骨架复合密封填料，使密封填料的损耗降低，增强密封效果。第二填料舱内注入柔性密封填料，可以定期补充，形成多级密封结构，增强密封效果，延长产品的使用寿命。

本实用新型适用于高压热力管网，结构简单，整体无需焊接，并且承压强度大，无偏心，密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长，有利于节能和保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、旋转管，2、填料压盖法兰，3、旋转座，4、第一填料舱，5、第二填料舱，6、填料嘴，7、端面密封环；A、旋转管外卷端口，B、旋转座弧形收缩管；12、旋转管凸环，31、旋转座法兰，32、旋转座端管，33、填料环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，无推力多功能旋转补偿器，包括旋转管1和旋转座3，旋转座3的一端设有旋转座法兰31，旋转管1套设在旋转座3内，所述旋转座3的另一端设有弧形收缩管B，旋转座法兰31一侧设有填料压盖法兰2，旋转管1的外圆周设有旋转管凸环12，旋转座3的内壁设置有填料环33，填料压盖法兰2与旋转管凸环12以及旋转座3构成第一填料舱4，旋转管凸环12与旋转座3的填料环33构成第二填料舱5，旋转管1靠近旋转座3弧形收缩管B的一端设有向外翻卷的端口A，该旋转管外卷端口A与旋转座填料环33之间设有端面密封环7。