[实用新型]一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜

说明书

技术领域

本实用新型属于电容膜技术领域，具体涉及一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜。

背景技术

薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。但是现有的聚丙烯电容器薄膜的耐高温能力较差，同时也存在易损耗和耐受电流能力差的问题，因此使薄膜电容器具有较短的使用寿命。

专利一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜(公告号：CN205789506U)公开了一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜和依次镀于所述基膜上的铝镀层及锌镀层，所述铝镀层与所述基膜的边缘处留有空白区域；所述锌镀层上设置有一层耐高温层，所述耐高温层为聚氨酯，所述耐高温层具有多个凸形加厚区。该实用新型通过在金属层表面设置一层聚氨酯耐热层，以提高薄膜整体的耐热性，但是涂抹聚氨酯后会影响聚丙烯薄膜的卷绕张力，破坏了薄膜电容器的结构稳定性。

根据现有技术存在的问题，本实用新型提供一种耐热性能好，且具有较强电流耐受能力的耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜。

实用新型内容

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜，包括薄膜主体，所述薄膜主体的两面均蒸镀有金属层，所述金属层表面设有散热层，所述散热层包括设置在金属层周边的边缘散热层和设置在所述金属层中部的中心散热层。

优选的，所述散热层为碳纳米管散热膜。

优选的，所述金属层的的厚度为2-3μm。

优选的，所述金属层表面在所述边缘散热层与所述中心散热层之间设有耐高温涂层，所述耐高温涂层为磷酸盐铅粉涂层。

优选的，所述薄膜主体包括一面贴合在一起的两张聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜之间在固定方向上等距设有若干铜丝，所述铜丝与所述聚丙烯薄膜之间设有填充层。

本实用新型的有益效果是：

1、与传统金属化聚丙烯薄膜相比，本实用新型提供的聚丙烯薄膜设有双边金属层，提高了金属化聚丙烯薄膜的耐受电流能力，且金属层的厚度为2-3μm，进一步增强了电流耐受能力；

2、分别在金属层表面的中心处和边缘处设有散热层，既增强了金属化聚丙烯薄膜的散热能力，同时不影响金属化聚丙烯薄膜的绕卷张力；

3、进一步设有耐高温涂层具有良好的耐高温能力，同时具有一定的导电性，弥补金属层覆盖导电能力减弱的缺陷；

4、设有的铜丝增加了金属化聚丙烯薄膜的可塑形性，保证金属化聚丙烯薄膜卷曲后形状稳定；

5、填充层保证薄膜主体表面平整，保证金属化聚丙烯薄膜绕卷后的形状规整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型薄膜主体内部结构示意图；

图中的标记为：1、薄膜主体；11、聚丙烯薄膜；12、铜丝；13、填充层；2、金属层；3、散热层；31、边缘散热层；32、中心散热层。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜，包括薄膜主体1，薄膜主体1的两面均蒸镀有金属层2，金属层2表面设有散热层3，散热层3包括设置在金属层2周边的边缘散热层31和设置在金属层2中部的中心散热层32。

如图1-图2所示，一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜，包括薄膜主体1，薄膜主体1的两面均蒸镀有金属层2，金属层2表面设有散热层3，散热层3包括设置在金属层2周边的边缘散热层31和设置在金属层2中部的中心散热层32，散热层3为碳纳米管散热膜，金属层2的的厚度为2-3μm。

如图1-图2所示，一种耐110℃高温的金属化聚丙烯薄膜，包括薄膜主体1，薄膜主体1的两面均蒸镀有金属层2，金属层2表面设有散热层3，散热层3包括设置在金属层2周边的边缘散热层31和设置在金属层2中部的中心散热层32，金属层2表面在边缘散热层31与中心散热层32之间设有耐高温涂层4，耐高温涂层4为磷酸盐铅粉涂层。