[实用新型]一种自动贴膜机塑胶吸头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机塑胶吸头。

背景技术

随着国内市场的业务需求，背光源多工位贴膜机、触摸屏贴膜机、贴合机、反射片贴附机、双工位撕膜机、双面胶贴合机、带材贴膜机、贴标机等设备逐渐完善，广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。自动贴膜机主要是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。而现有贴膜机在贴膜时，多数是采用挡块压制膜材，在加工过程中容易压伤膜材，导致废次品率增加，提高成本，不适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动贴膜机塑胶吸头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动贴膜机塑胶吸头，包括第一塑胶体和第二塑胶体，所述第一塑胶体和第二塑胶体均为空腔结构，所述第二塑胶体位于第一塑胶体内，所述第一塑胶体的顶部设有凸起，所述第一塑胶体的底部设有弹簧形缓冲体，且第一塑胶体、第二塑胶体、凸起和弹簧形缓冲体为一体式结构，所述凸起的顶端设有水平设置的卡环，所述卡环的两侧底端与第一塑胶体的外侧壁之间连接有倾斜设置的支撑杆，所述第一塑胶体和第二塑胶体的顶端中间位置设有通孔，所述第一塑胶体和第二塑胶体之间构成压力腔，压力腔内设有多个压片，且压片固定于第一塑胶体的内壁和第二塑胶体的外侧壁之间，所述第一塑胶体和第二塑胶体的底端设有多组竖直设置的吸嘴，其中吸嘴为圆形结构，吸嘴上设有吸附腔，且吸附腔、第二塑胶体的空腔和通孔相连通。

优选的，所述压片为倾斜式结构，其中压片靠近第一塑胶体的一侧所处水平高度大于压片靠近第二塑胶体的一侧所处水平高度。

优选的，所述压片为两到十个，且等距离间隔设于第一塑胶体的内壁和第二塑胶体的外侧壁之间，其中压片靠近卡环的一侧倾斜角度大于压片远离卡环的一侧倾斜角度。

优选的，所述第一塑胶体为圆形或方形结构，所述第二塑胶体为圆形结构。

优选的，所述卡环为圆形或方形结构，且卡环与第一塑胶体为一体式结构。

优选的，所述卡环的宽度大于第一塑胶体的宽度，且支撑杆靠近第一塑胶体的一侧所处水平高度小于支撑杆远离第一塑胶体的一侧所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过第一塑胶体和第二塑胶体内外两层设置，以及利用弹簧形缓冲体实现在压制膜材时增加缓冲力，不仅降低该塑胶吸头的损伤程度，增加塑胶吸头的使用寿命，同时配合倾斜式设置的压片，在向下压制膜材时增加第一塑胶体朝向第二塑胶体的压力，使得吸嘴部分的吸力增大，提高贴膜机的贴膜质量；利用传统挡块压制膜材改为塑胶吸嘴压制，解决挡块压伤膜材的问题，降低成本和废次品率。本实用新型设计合理，使用方便，降低成本和废次品率，增加该塑胶吸头的使用寿命，提高贴膜机的贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动贴膜机塑胶吸头的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动贴膜机塑胶吸头的部分仰视结构示意图。

图中：1第一塑胶体、2第二塑胶体、3卡环、4凸起、5通孔、6支撑杆、7压片、8压力腔、9弹簧形缓冲体、10吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动贴膜机塑胶吸头，包括第一塑胶体1和第二塑胶体2，第一塑胶体1和第二塑胶体2均为空腔结构，第二塑胶体2位于第一塑胶体1内，第一塑胶体1的顶部设有凸起4，第一塑胶体1的底部设有弹簧形缓冲体9，且第一塑胶体1、第二塑胶体2、凸起4和弹簧形缓冲体9为一体式结构，凸起4的顶端设有水平设置的卡环3，卡环3的两侧底端与第一塑胶体1的外侧壁之间连接有倾斜设置的支撑杆6，第一塑胶体1和第二塑胶体2的顶端中间位置设有通孔5，第一塑胶体1和第二塑胶体2之间构成压力腔8，压力腔8内设有多个压片7，且压片7固定于第一塑胶体1的内壁和第二塑胶体2的外侧壁之间，第一塑胶体1和第二塑胶体2的底端设有多组竖直设置的吸嘴10，其中吸嘴10为圆形结构，吸嘴10上设有吸附腔，且吸附腔、第二塑胶体2的空腔和通孔5相连通。