[实用新型]一种用于金属粉末涂料测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料粉末处理领域，尤其涉及一种用于金属粉末涂料测试系统。

背景技术

随着环保要求的不段提升，油漆改环保粉末涂料的趋势越来越大，但金属效果的漆改粉一直是行业难点，最大的问题是金属颗粒自身不带电，以及与底粉的分离。造成在客户使用的时候频频出现质量事故。本技术就是通过模拟客户使用过程中的问题点，通过前期检测，在出厂前判断产品的结合性能，从而减少在客户使用过程中出现分离现象，产品发花等质量投诉，提高产品的质量水平。

再出厂前检测出客户使用过程中的分离现象，从而造成质量投诉。因此急需一种测试系统来解决该问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，客户使用后粉末涂料中的技术分和底粉分离的问题，本实用新型提供一种用于金属粉末涂料测试系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于金属粉末涂料测试系统，包括进料漏斗、第一关风机、第二关风机、旋风分离器、排气管、循环管；所述旋风分离器包括分离腔体，还包括切面深入到分离腔体内腔的输入管、一端深入到分离腔体上出口处的第一输出管、分离腔体下出口处为第二输出端，所述第一关风机包括第一输入端和第二输入端、输出端，所述第一输入端与进料漏斗连接，所述输出端与输入管连接，第一输出管与排气管连接，所述第二输出端通过第二关风机、循环管、第一关风机的第二输入端依次连接。

进一步地，所述分离腔体包括从上到下依次连接的第一部分腔体、第二部分腔体、第三部分腔体，所述第一部分腔体为竖向通管，所述第二部分腔体为漏斗式结构，所述第三部分腔体为弧形结构且第三部分腔体末端的作为分离腔体的第二输出端。

进一步地，所述输入管深入到第一部分分离腔体的端部的直径小于输入管的另一端的直径。

进一步地，所述第一输出管为7字形结构，竖直部分深入到分离腔体内。

进一步地，还包括调节阀，所述调节阀设置在循环管上且靠近第一关风机。

进一步地，还包括流动测量管，所述流动测量管设置在排气管上。

本实用新型的优点在于：

（1）该实用新型通过该测试系统，对绑定不好的涂料进行分离，在循环的过程中后被分离开来。这样循环后的都是合格产品。

（2）该实用新型通过分离腔体分成三个不同的部分，首先第二部分腔体和第三部分腔体的设置可以防止上升的气流带着分离腔体下部分的排出物向第一输出管的方向运动，第二部分腔体的作用作为第一部分腔体和第三部分腔体的过渡段，提高了分离的效果，并且第三部分腔体的方向的改变也能减少整个旋风分离器的大小。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属粉末涂料测试系统

图2是本实用新型一种用于金属粉末涂料测试系统的示意图。

图3是图2中A-A的示意图。

图4是图2中B-B的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种用于金属粉末涂料测试系统，包括进料漏斗40、第一关风机50、第二关风机30、旋风分离器10、排气管20、循环管60、流动测量管70、调节阀80；所述旋风分离器包括分离腔体2、切面深入到分离腔体内腔的输入管3、一端深入到分离腔体上出口处的第一输出管1、分离腔体2下出口处为第二输出端。所述第一关风机50包括第一输入端和第二输入端、输出端，所述第一输入端与进料漏斗40连接，所述输出端与输入管3连接，第一输出管1与排气管20连接，所述第二输出端通过第二关风机30、循环管60、第一关风机50的第二输入端依次连接。这样所有的分散的涂料在循环过程中均从排气管20吸走。所述调节阀80设置在循环管60上且靠近第一关风机50。这样可以调节循环速度，所述流动测量管70设置在排气管20上可以看出循环速度。

所述分离腔体包括从上到下依次连接的第一部分腔体21、第二部分腔体22、第三部分腔体23，所述第一部分腔体21为竖向通管，所述第二部分腔体22为漏斗式结构，所述第三部分腔体23为弧形结构且第三部分腔体23末端的作为分离腔体的第二输出端。

在该实施例中，所述第一输出管1的内直径和第一部分腔体21的内直径的比例范围为1：1.5。所述分离腔体上出口处24到输入端长度方向的中轴线的垂直距离与所述第一输出管1深入到分离腔体内的长度比例范围为1：1。

所述输入管为3变截面，所述输入管3深入到第一部分分离腔体的端部的直径小于输入管3的另一端的直径。