[实用新型]一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料粉末处理领域，尤其涉及一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器运用在各行各业中，需要对涂料的绑定效果进行检测，在现有的技术中旋风分离器运用在绑定检测的实验设备中，分离效果不是很好，所以对现有的旋风分离器进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，旋风分离器的分离效果不佳的问题，本实用新型提供一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器，所述分离器包括分离腔体，还包括切面深入到分离腔体内腔的输入管，一端深入到分离腔体上出口处的第一输出管、分离腔体下出口处为第二输出端，所述分离腔体包括从上到下依次连接的第一部分腔体、第二部分腔体、第三部分腔体，所述第一部分腔体为竖向通管，所述第二部分腔体为漏斗式结构，所述第三部分腔体为弧形结构且第三部分腔体末端的作为分离腔体的第二输出端。

进一步地，所述第一输出管的内直径和第一部分腔体的内直径的比例范围为1：（1.5-3）。

进一步地，所述分离腔体上出口处到输入端长度方向的中轴线的垂直距离与所述第一输出管深入到分离腔体内的长度比例范围为1：（1-3）。

进一步地，所述输入管为变截面，所述输入管深入到第一部分分离腔体的端部的直径小于输入管的另一端的直径。

进一步地，所述第二部分腔体的长度和第一部分腔体的长度的比例范围为1：（1.5-3.5）。

进一步地，所述第一输出管为7字形结构，竖直部分深入到分离腔体内，水平部分的端部设置有法兰结构。

进一步地，所述第三部分腔体的出口处设置有法兰结构。

本实用新型的优点在于：

（1）该实用新型通过分离腔体分成三个不同的部分，首先第二部分腔体和第三部分腔体的设置可以防止上升的气流带着分离腔体下部分的排出物向第一输出管的方向运动，第二部分腔体的作用作为第一部分腔体和第三部分腔体的过渡段，提高了分离的效果，并且第三部分腔体的方向的改变也能减少整个旋风分离器的大小。

（2）该实用新型对分离腔体内部部分之间的尺寸比例关系的确定，这样可以提高金属粉末涂料的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器的示意图。

图2是图1中A-A的示意图。

图3是图1中B-B的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器，所述分离器包括分离腔体2，还包括切面深入到分离腔体内腔的输入管3，一端深入到分离腔体上出口处的第一输出管1、分离腔体下出口处为第二输出端。所述分离腔体包括从上到下依次连接的第一部分腔体21、第二部分腔体22、第三部分腔体23，所述第一部分腔体21为竖向通管，所述第二部分腔体22为漏斗式结构，所述第三部分腔体23为弧形结构且第三部分腔体23末端的作为分离腔体的第二输出端。

在该实施例中，所述第一输出管1的内直径和第一部分腔体21的内直径的比例范围为1：1.5。所述分离腔体上出口处24到输入端长度方向的中轴线的垂直距离与所述第一输出管1深入到分离腔体内的长度比例范围为1：1。

所述输入管为3变截面，所述输入管3深入到第一部分分离腔体的端部的直径小于输入管3的另一端的直径。

所述第二部分腔体的长度和第一部分腔体的长度的比例范围为1：1.5。

所述第一输出管为7字形结构，竖直部分深入到分离腔体内，水平部分的端部设置有法兰结构。所述第三部分腔体的出口处设置有法兰结构24。这样方便第一输出管1、第二输出端两端均与外部设备连接。

实施例2

如图1-3所示，一种用于金属粉末涂料测试的旋风分离器，所述分离器包括分离腔体2，还包括切面深入到分离腔体内腔的输入管3，一端深入到分离腔体上出口处的第一输出管1、分离腔体下出口处为第二输出端。所述分离腔体包括从上到下依次连接的第一部分腔体21、第二部分腔体22、第三部分腔体23，所述第一部分腔体21为竖向通管，所述第二部分腔体22为漏斗式结构，所述第三部分腔体23为弧形结构且第三部分腔体23末端的作为分离腔体的第二输出端。