[实用新型]内防爆膜贴合用的离型薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，特别涉及一种内防爆膜贴合用的离型薄膜。

背景技术

随着汽车和手机等机械、电子行业的快速发展，与之相关的行业也蓬勃发展，而无论是手机屏幕还是汽车的玻璃，都需要屏幕内防爆膜贴在玻璃盖板的内面，达到保护效果。而常见的内防爆膜的组成包括，一面涂布亚克力胶层，亚克力胶层另一面设有离型膜；基材厚度为20～100μm，基材为PET、OPP、PE中的一种；离型膜为50～150μm的PET离型膜，离型力为3～20g。

目前随着电容屏市场的大力发展，电容触摸玻璃的安全性能越来越被欧盟、日本等国家和地区所重视。韩国生产的手机防爆膜成为一种新型技术，用在电容屏上可以防止玻璃因外部撞击而产生碎片飞散，能达到欧盟和日本对ROHS的严格要求。

现在常用的电子产品屏幕是玻璃材质，在外力的作用下，极易破碎，产品的使用寿命就会缩短。所以，需要在产品表面贴合一层防爆膜膜进行保护。 我们一般的内防爆膜在生产和使用的过程中，对离型膜的要求也是很高的，现国内的市场上用于内防爆膜的离型膜与亚克力胶系有不匹配，离型膜贴合后会掉胶，或在使用时撕不开，又或者在生产防爆膜的过程中，因静电的聚集而出现气泡和凸点和灰尘等现象。为了在使用的过程中，发挥内防爆的高透光性，保持印刷有屏幕相同的形状与外观一致，不影响屏幕的视觉效果，同时起到保护屏幕和屏幕内的电子元件的效果。因此研制调配出满足市面上内防爆膜生产组合要求的抗冲击，去静电的离型膜是行业的迫切需求 。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，去静电效果好，易于加工的内防爆膜贴合用的离型薄膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种内防爆膜贴合用的离型薄膜，其包括防尘层、PET基材层、表面活化层、去电层和光滑层，所述防尘层、PET基材层、表面活化层、去电层和光滑层按照从上至下的顺序依次贴合，所述去电层包括含氟氨基树脂及镶嵌在该含氟氨基树脂中的释电因子和金属导电物。

作为本实用新型的一种改进，所述防尘层为厚度为25～36µm，剥离强度为5～10g/cm的PE低粘性薄膜。

作为本实用新型的一种改进，所述释电因子为聚乙烯基噻吩物质。

作为本实用新型的一种改进，所述金属导电物为纳米镍。

作为本实用新型的一种改进，所述光滑层为苯基有机硅树脂。苯基有机硅树脂为苯基改性的高分子材料，能够提高光滑层的刚性，抗冲击强度增大，满足内防爆膜的防爆需求，光滑层的剥离作用达到本技术项目与防爆膜其他的组成材料的隔离保护效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过防尘层粘性的作用，能更好的贴合在PET基材层表面上，无气泡，无针孔；在未实施前，防尘层保护PET基材层，避免刮伤和磨损；表面活化层可以增强PET基材层与去电层的粘附力，防止涂层脱落，提高复合材料的稳定性；去电层能有效提升去静电效果，避免切割时的静电聚集作用，提高产品的品质和良率，光滑层由苯基有机硅树脂涂布固化而成，抗冲击强度大，能满足内防爆膜的防爆需求，而且易于加工，实用性强，利于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种内防爆膜贴合用的离型薄膜，其包括防尘层1、PET基材层2、表面活化层3、去电层4和光滑层5，所述防尘层1、PET基材层2、表面活化层3、去电层4和光滑层5按照从上至下的顺序依次贴合。

去电层4由去电胶（除静电胶）固化后形成，可以直接在市场上购得。本实施例中，所述去电层4优选包括含氟氨基树脂及镶嵌在该含氟氨基树脂中的释电因子和金属导电物。制备时，只需将释电因子和金属导电物按照相应的比例倒入含氟氨基树脂中并搅拌均匀，然后进行涂覆，待固定后形成所述去电层4。其中含氟氨基树脂的氟改性能够提高本离型薄膜耐温性能，并延长使用的周期，提高其抗老化的性能，所述的释电因子为聚乙烯基噻吩物质，能够传导模切成形时聚集的静电，所述的金属导电物为纳米镍，作为金属导电物，提高释放聚集静电的速度，优化释电性能；较佳的，所述的纳米镍选取直径为80～100nm。

所述防尘层1优选为厚度为25～36µm，剥离强度为5～10g/cm的PE低粘性薄膜。在与PET基材层2贴合时，由于其粘性的作用，能更好的贴合在PET基材层2表面，无气泡，无针孔；在未实施前，防尘层1保护PET基材层2，避免刮伤和磨损。