[实用新型]一种能够在新旧辊系中互用的轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备，具体涉及一种能够在新旧辊系中互用的轧辊。

背景技术

轧辊是使轧材或金属产生塑性变形的工具，是轧机的重要零件，利用一对或多组轧辊滚动时产生的压力来轧碾板材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊的形状、尺寸和材质需与轧机和轧制产品相适应，轧辊由辊身、辊颈和接头组成，其中，辊身是轧辊的工作部分，辊颈是与轴承接触的部分，接头与传动装置相联接。现有的850轧机原轧辊辊肩宽度为850mm，设备升级后，现轧辊辊肩宽度改为1150mm。改造后，由于新旧轧辊密封结构不同，因此，850mm宽轧辊和1150mm宽轧辊不能互换使用。这就造成旧的轧辊辊系闲置，趋于报废状态。本着修旧利废的原则，现将旧轧辊支承辊做出改进，以达到新旧辊系可互换使用之目的。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有轧辊不能用于新轧辊辊系的缺陷，提供了一种能够在新旧辊系中互用的轧辊。

本实用新型为了克服上述缺陷所采用的技术方案为：一种能够在新旧辊系中互用的轧辊，包括互相连接的辊身和辊颈，辊身上与辊颈连接部位的端面为辊肩，辊颈的外周套设有密封套，密封套上设有凸台，凸台具有大直径端和小直径端，其中，凸台的大直径端贴靠在辊肩上，凸台的小直径端固定于辊颈上，凸台的大直径端上与辊肩平行设置的侧面上设有环形密封槽，凸台的小直径端的外周面上套设有替代封闭环形密封槽的环形密封板。

优选的，所述的辊身与辊颈之间为圆弧过渡连接。其中，密封套的中心设有用于固定安装在辊颈上的安装孔，且安装孔的形状与辊颈的外周面的形状相匹配。

本实用新型中，密封套的中心轴线与辊颈的中心轴线重合设置。

本实用新型中，环形密封板与密封套的中心轴线垂直设置，且环形密封板的中心轴线与辊颈的中心轴线重合设置。

本实用新型中，环形密封板的外径大于凸台的大直径端的外径，环形密封板的外径小于辊肩的外径。

进一步地，辊肩的轴向间距、凸台的大直径端的轴向间距、环形密封板的轴向间距三者的比例为85：110：115。

本实用新型中，凸台的小直径端的末端设有倒角。

有益效果：本实用新型通过在现有的轧辊的辊颈外周面套设密封套和环形密封板，达到扩大辊肩的轴向间距的目的，可以根据新的轧辊辊系的安装要求，调整密封套和环形密封板的轴向间距，进而使旧的轧辊能够应用于新的辊系中；当去除环形密封板后，轧辊又可以应用在旧辊系中，降低成本。其中，密封套和环形密封板还能够分散辊系的径向和轴向应力，提高轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为轧辊与密封套之间的安装示意图；

图2为图1安装环形密封板后的示意图。

附图标记：1、辊身，2、辊颈，3、辊肩，4、密封套，5、凸台，6、环形密封槽，7、环形密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合示意图，进一步阐述本实用新型，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。

一种能够在新旧辊系中互用的轧辊，如图1所示，包括互相连接的辊身1和辊颈2，其中，辊身1和辊颈2的中心轴线相互重合，辊身1与辊颈2之间为圆弧过渡连接。

辊身1上与辊颈2连接部位的端面为辊肩3，辊颈2的外周套设有密封套4，密封套4的中心轴线与辊颈2的中心轴线重合设置。密封套4的中心设有用于固定安装在辊颈2上的安装孔，且安装孔的形状与辊颈2的外周面的形状相匹配。密封套4上设有凸台5，凸台5具有大直径端和小直径端，其中，凸台5的大直径端贴靠在辊肩3上，凸台5的小直径端固定于辊颈2上。如图1所示，位于辊颈2上的凸台5的小直径端的末端设有倒角。

如图1和图2所示，凸台5的大直径端上与辊肩3平行设置的侧面上设有环形密封槽6，凸台5的小直径端的外周面上套设有用于替代环形密封槽6的环形密封板7，在图2中，环形密封板7的右侧面为密封面。环形密封板7的一侧面与凸台5上设置环形密封槽6的侧面重合，环形密封板7的内壁固定安装在凸台5的小直径端上。其中，环形密封板7与密封套4的中心轴线垂直设置，且环形密封板7的中心轴线与辊颈2的中心轴线重合设置。

本实用新型中，环形密封板7的外径大于凸台5的大直径端的外径，环形密封板7的外径小于辊肩3的外径。优选的，辊肩3的轴向间距、凸台5的大直径端的轴向间距、环形密封板7的轴向间距三者的比例为85：110：115。