[实用新型]全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉。

背景技术

目前，燃气热水锅炉都是采用传统粗放式结构，燃烧头集中喷射混合气体，造成局部燃烧温度过高，燃烧内焰多，外焰少，燃烧不均匀，造成积碳，产生大量有毒有害的气体与粉尘，产热量低，设计不合理，加热不够智能，无法实现远程智能控制，不适合现代生活需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，包括外包装壳、设置在外包装壳内的燃烧室、以及位于在外包装壳内的燃烧机；

在燃烧机的出气管下端设置有位于燃烧室内的燃气预混仓，在燃气预混仓下端设置有位于燃烧室内的低氮燃烧头；低氮燃烧头至少一个且竖直设置在燃烧室内，在低氮燃烧头上分布有网孔，燃气预混仓内的燃气与空气混合气体通过网孔进入到燃烧室中。从而增大外焰的，减少内焰，实现充分燃烧，避免局部温度过热。

在外包装壳上设置有与燃烧室连通的观火孔，便于观察燃烧情况，在外包装壳上设置有与燃烧机连通的进气孔，提高增氧效果。

本装置还包括设置在外包装壳外侧的外包装壳牢固架、设置在燃烧室上端和/或下端的回程集热盒、设置在燃烧机与燃烧室上端之间的燃烧机连接法兰、设置在燃烧机的进气管上的燃气调节阀、设置在进气管进口处的燃气进气口、水平设置且进口与燃烧室下部连通的烟气通道、以及设置在烟气通道出口处的冷凝箱；位于燃烧机主机下方的出气管插入到燃烧室内；在外包装壳底部设置有与回程集热盒连通的排污口；烟气通道实现回程反烧，提高热利用率。

低氮燃烧头通过燃烧头连接法兰与燃气预混仓连接。

在外包装壳下方设置有底座支架，在冷凝箱上端出口设置有烟囱。

在燃烧室内设置有与回程集热盒连通热交换铜翅片管，在冷凝箱内设置有与热交换铜翅片管连通的次级铜翅片热交换器；

热交换铜翅片管连接有热水出口，次级铜翅片热交换器的次级热交换进水口连接有冷水进口，次级铜翅片热交换器的次级热交换出水口与回程集热盒连通。从而实现分级加热，提高加热效率，减少余热与粉尘排放。

在燃烧室的内壁和/或外壁上覆盖有纤维保温板，在燃烧室外侧设置有岩棉板。提高保温效果。

还包括用于检测次级铜翅片热交换器的进水温度的低温传感器/电子温度计以及用于检测热水出口的出水温度的高温传感器/电子温度计；低温传感器/电子温度计与高温传感器/电子温度计分别电连接有处理器，处理器电连接有报警模块与无线收发模块，处理器通过无线收发模块与移动终端的APP软件通信连接。实现方便认为设定温度，实现智能控制。

在外包装壳上设置有与处理器电连接的触摸显示屏。

本实用新型在燃烧技术方面实现多项突破，为增加热效率特采取直立式低氮燃烧头、立式翅片铜管水路多回程换热模式，使燃料燃烧更充分，在较低温度的情况下高速传输热量提高了换热效率；还设有冷凝翅片铜管二次换热器，降低了烟温排放，达到低氮燃烧、节能、环保。

“物联网”+手机APP智能化，实现远程控制随时随地监管。

立式表面燃烧:燃烧头由于是微焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，是最环保的燃烧方式。

智能化:提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保等管理和服务功能，实现高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。

翅片铜管多回程换热:采用扎片铜管加大锅炉的换热面积，提高热能转换率。

次级冷凝换热:烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,使烟气温度降低，实现热能回收,提高锅炉热效率。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型第一视角内部的结构示意图。

图2是本实用新型第二视角内部的结构示意图。

图3是本实用新型第一视角外部的结构示意图。

图4是本实用新型第二视角外部的结构示意图。