[实用新型]一种便于充分混合的化工生产反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备领域，具体是一种便于充分混合的化工生产反应装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；现有的工业用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患；因此，我们需要一种便于充分混合的化工生产反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的化工生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于充分混合的化工生产反应装置，包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置；所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置有底端盖，底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接；所述底端盖为半球形，底端盖左侧设置有取样管，右侧设置有出料管，取样管和出料管上均设置有阀门；所述固体进料装置设置在釜体顶端左侧，固体进料装置包括进料罐、导料锥、固定杆、破碎电机、旋转刀片、落料孔、隔板、定刀片和旋转轴；所述进料罐设置在釜体顶端左侧，内部通过固定杆和破碎电机固定连接；所述旋转轴上设置有旋转刀片，旋转刀片在旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；所述旋转刀片之间设置有定刀片，定刀片固定在进料罐内表面上；所述液体进料装置设置在釜体顶端右侧，液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管；所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴；所述竖管贯穿釜体顶部和喷头连通，竖管上设置有控制阀；所述混合反应装置包括搅拌片、导料孔、搅拌轴、第一搅拌电机、刮料板、螺旋搅拌器和第二搅拌电机；所述第一搅拌电机固定设置在釜体左侧壁上，第一搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述搅拌片上均布有若干导料孔；所述第二搅拌电机固定设置在底端盖底侧，第二搅拌电机的输出轴和螺旋搅拌器连接；所述螺旋搅拌器和刮料板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎电机顶部和导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴底部设置有隔板，隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴水平设置在釜体内腔中部，搅拌轴上交错设置有两层搅拌片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固体进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对转动，对结块的固体物料进行破碎处理，符合尺寸要求的物料通过隔板上设置的落料孔落入到釜体中，不符合尺寸要求的物料将在隔板上继续进行破碎处理，有效防止出现大块固体物料导致混合不充分，利于提高产物的质量；通过液体进料装置的设置，利用控制阀对液体物料进行控制加压，加压后的液体物料从喷头表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量。

附图说明

图1为便于充分混合的化工生产反应装置的结构示意图。

图2为便于充分混合的化工生产反应装置中固体进料装置的结构示意图。

图3为便于充分混合的化工生产反应装置中液体进料装置的结构示意图。

图中：1-釜体，2-搅拌片，3-导料孔，4-搅拌轴，5-第一搅拌电机，6-刮料板，7-螺旋搅拌器，8-螺母，9-螺栓，10-取样管，11-支撑腿，12-固体进料装置，13-液体进料装置，14-底端盖，15-出料管，16-第二搅拌电机，17-进料罐，18-导料锥，19-固定杆，20-破碎电机，21-旋转刀片，22-落料孔，23-隔板，24-定刀片，25-旋转轴，26-控制阀，27-喷头，28-喷嘴，29-竖管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。