[实用新型]锌合金锭压铸机的压铸模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌合金锭压铸机的压铸模组。

背景技术

锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后再移送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在锌合金生成工艺中，多少会产生一些锌合金块、屑等，为了回收再利用，避免浪费，节约成型，现有的企业或工厂会将这些锌合金再将熔炼压铸成型，这种方式，由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于储放、提高生产效率、降低成本的锌合金锭压铸机的压铸模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锌合金锭压铸机的压铸模组，设于机架相对于推压机构的第一侧架上朝向第二侧架的一面，所述第二侧架上安装有推压机构，并位于进料装置的出料口下方，所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕其轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口。

进一步的，所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。

进一步的，所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。

进一步的，所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模具定位状态，其中一组中空模腔对称位于所述同轴孔的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔的前后侧，所述四个中空模腔的外侧腔壁上均设置有所述进料口。

进一步的，所述出口设于所述第一侧架上与位于所述同轴孔下侧的一中空模腔对准的位置，所述出口的口径与所述中空模腔的内径相匹配，在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔正上方、送料装置的出料口的下方，所述送料装置将所述待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔后，向所述推压机构所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具90度以使所述第一个中空模腔与所述推压机构对准，推压机构在第一个中空模腔中轴向作推压动作，以压铸成型锌合金锭；此时第二个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的下方；当第一个中空模腔内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具90度，使第一个中空模腔位于所述同轴孔的正下方以与所述出口对准，从而使所述顶出装置顶出所述第一个中空模腔中的锌合金锭，此时，第二个中空模腔与所述推压机构对准、第三个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的出料口下方。

本实用新型的压铸模组，多个中空模腔依次与推压机构压铸配合，在当前中空模腔与推压机构配合时，后一个中空模腔同步进行入料操作，前一个中空模腔进行出料操作，极大的提高了压铸效率。

附图说明

图1是本实用新型锌合金锭压铸机一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型锌合金锭压铸机的压铸模组一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。