[实用新型]锌合金锭压铸机的压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌合金锭压铸机的压铸装置。

背景技术

锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后再移送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在锌合金生成工艺中，多少会产生一些锌合金块、屑等，为了回收再利用，避免浪费，节约成型，现有的企业或工厂会将这些锌合金再将熔炼压铸成型，这种方式，由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于储放、提高生产效率、降低成本的锌合金锭压铸机的压铸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括设于机架的第一侧架上且位于进料装置的出料口下方的压铸模组以及设于相对的第二侧架上的推压机构，其手在于：所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕其轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口；所述推压机构具有一能够推压位于所述柱形模具内的中空模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭的主推压部。

进一步的，所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。

进一步的，所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。

进一步的，所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模具定位状态，其中一组中空模腔对称位于所述同轴孔的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔的前后侧，所述四个中空模腔的外侧腔壁上均设置有所述进料口。

进一步的，所述出口设于所述第一侧架上与位于所述同轴孔下侧的一中空模腔对准的位置，所述出口的口径与所述中空模腔的内径相匹配，在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔正上方、送料装置的出料口的下方，所述送料装置将所述待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔后，向所述推压机构所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具90度以使所述第一个中空模腔与所述推压机构对准，推压机构在第一个中空模腔中轴向往复作推压动作，以压铸成型锌合金锭；此时第二个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的下方；当第一个中空模腔内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具90度，使第一个中空模腔位于所述同轴孔的正下方以与所述出口对准，从而使所述顶出装置顶出所述第一个中空模腔中的锌合金锭，此时，第二个中空模腔与所述推压机构对准、第三个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的出料口下方。

进一步的，所述主推压部包括一主油缸以及设于所述主油缸的输出部的主推压轴，在初始状态下，所述主推压轴的推压端靠近所述柱形模具并与位于所述同轴孔前侧或后侧一中空模腔对准，在所述主油缸的输出部设置有一连接座，所述主推压轴靠近所述主油缸的一端设于所述连接座上；所述从推压部轴设于所述主油缸两侧的两从油缸、设于所述从油缸的输出部的从推压轴，所述从推压轴的输出端与所述连接座连接以推动所述连接座，从而使所述连接座能够带动所述推压轴向所述柱形模具的方向移动和向远离所述柱形模具的方向移动。