[实用新型]钣金连接结构和家用电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁兼容技术领域，更具体而言，涉及一种钣金连接结构和一种家用电器。

背景技术

电器产品的电磁兼容是目前电器产品开发的技术难题之一，有理论及实验证明减小钣金间接触电阻可以改善电器产品的电磁兼容性能。常规的设计中，钣金与钣金的螺钉连接是螺钉穿过外侧钣金，螺钉的牙纹锁紧在内侧钣金上，外侧钣金是一个通孔，此孔的尺寸介于螺钉外径与螺钉帽直径之间，然而由于外侧钣金一般采用喷涂产品，表面涂层为有机树脂绝缘材料，内外侧钣金之间导电电阻大，电磁兼容性能差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种钣金连接结构。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述钣金连接结构的空调室外机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种钣金连接结构，包括：内侧钣金，所述内侧钣金上开设有螺钉孔；外侧钣金，所述外侧钣金上开设有与所述螺钉孔对应的通孔；和螺钉，所述螺钉包括螺钉帽及带外螺纹的螺杆，所述通孔的中轴线到所述通孔孔壁的最小距离介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

本实用新型上述技术方案提供的钣金连接结构，螺钉穿过外侧钣金上的通孔，螺钉螺杆上的螺纹锁紧在内侧钣金上的螺钉孔内，实现内侧钣金与外侧钣金紧固连接；设计外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径与螺钉外径之间，一方面外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于螺钉外径，这样螺钉紧固时会利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉通孔周围外钣金表面的喷涂层，即利用螺钉将外侧钣金表面的喷涂层刮开，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性(EMC)；另一方面外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于内侧钣金上螺钉孔孔径，这样装配时既便于外侧钣金上的通孔与内侧钣金上的螺钉孔对准，又便于螺钉顺利插入到外侧钣金上的通孔内，不影响装配效率。

另外，本实用新型上述技术方案提供的钣金连接结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述通孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短轴长介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将外侧钣金上的通孔设计为椭圆孔，且椭圆孔的短轴长介于孔孔径和螺钉外径之间，使得螺钉紧固时至少能够利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉位于椭圆孔的短轴周边的表面喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性。

在上述技术方案中，所述椭圆孔的长轴长介于所述螺钉外径和所述螺钉帽直径之间；或所述椭圆孔的长轴长大于或等于所述螺钉帽直径。

设计椭圆孔的长轴长介于螺钉外径和螺钉帽直径之间，一方面设计椭圆孔的长轴长大于螺钉外径，这样装配时既便于外侧钣金上的椭圆孔与内侧钣金上的螺钉孔对准，降低对准精度要求，又便于螺钉顺利插入到外侧钣金上的通孔内，不影响装配效率；另一方面设计椭圆孔的长轴长小于螺钉帽直径，这样装配后利用螺钉的螺钉帽全部遮盖外侧钣金上的椭圆孔，确保外观美观性，并避免外部杂物由椭圆孔与螺钉之间的间隙进入到内侧钣金内侧；当然，也可以设计椭圆孔的长轴长大于或等于螺钉帽直径，以进一步降低外侧钣金上的椭圆孔与内侧钣金上的螺钉孔的对准精度要求，提升装配效率。

在上述技术方案中，所述通孔为圆孔，所述圆孔的孔径介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将外侧钣金上的通孔设计为圆孔，且圆孔的孔径介于螺钉孔孔径和螺钉外径之间，既便于螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉圆孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金上的圆孔顺利与内侧钣金上的螺钉孔对准，实现螺钉紧固，不影响装配效率。

在上述技术方案中，所述通孔为梅花孔，所述梅花孔的中轴线到所述梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将通孔设计成梅花孔，且梅花孔的中轴线到梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于螺钉孔孔径和螺钉外径之间，既便于螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉梅花孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金上的梅花孔顺利与内侧钣金上的螺钉孔对准，实现螺钉紧固，不影响装配效率。

在上述任一技术方案中，所述内侧钣金的厚度小于1mm，所述螺钉孔为成型在所述内侧钣金上的翻边孔。

内侧钣金的厚度小于1mm时，将螺钉孔设计为翻边孔，以增加螺钉孔的深度，提升螺钉与内侧钣金的连接强度，进而提升内侧钣金与外侧钣金的连接可靠性。