[实用新型]一种熔铝炉液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝粉生产领域，具体地涉及一种熔铝炉液压控制装置。

背景技术

微细球形铝粉生产的第一个环节是将铝锭在熔铝炉内熔化，然后将融化的铝水倒入保温炉，在进行喷射雾化制粉。现在微细球形铝粉生产所用的熔铝炉主要由耐火砖砌成，炉体比较笨重，且大多采用液压系统控制(控制图如图1所示)以实现侧翻动作将铝水倒入保温炉，由于生产现场特殊的环境，生产过程中的燃烧废渣以及雾化制粉的粉尘容易渗入液压油内，容易造成电磁换向阀卡塞失灵，若熔铝炉在实现侧翻倒铝水动作时出现以上故障从而导致熔铝炉不能及时回位，熔铝炉的铝水将会不断倒入保温炉进而易造成保温炉铝水溢出，从而引发安全事故。电磁阀卡塞故障频繁也会极大的影响微细球形铝粉生产的生产效率。

熔铝炉的侧翻动作主要通过液压系统，电动机带动液压泵工作，从油箱中吸入液压油经油路和电磁换向阀的PA通道进入液压缸左腔推动活塞向右运动，实现侧翻动作将铝水倒入保温炉，完成后电磁换向阀打开PB、AT通道液压泵吸入的液压油经PB通道和油路进入液压缸右腔推动活塞向做运动，左腔液压油经油路及电磁换向阀的AT通道回流至油箱实现液压缸活塞杆回程带动熔铝炉回位。而若电磁换向阀出现卡塞故障，液压油路不通畅从而导致熔铝炉不能及时安全回位而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安全可靠的熔铝炉液压控制装置。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种熔铝炉液压控制装置，它包括有油箱、过滤器、液压泵、电磁换向阀、液压缸以及左油管、右油管和回油管，其中油箱通过管道依次与过滤器、液压泵、电磁换向阀连接，所述电磁换向阀还通过左油管连接至液压缸的左腔，液压缸的右腔则通过右油管与油箱连接，所述左油管上还连接有一回油管，回油管另一端连接至油箱，所述回油管上设置有一个在电磁换向阀出故障时打开回油管使油路畅通的截止阀。

所述液压泵与电磁换向阀之间的连接管道上分出有支管连接着溢流阀，溢流阀的另一端则通过管道连接回油箱。设置该溢流阀主要使电磁换向阀油量过多时快速返回油箱。

进一步地，所述电磁换向阀的内腔中设有第一、第二和第三进出液压油的接口，其中第一接口与左油管接通，第二接口与液压泵的连接管接通，第三接口与油箱接通，第一接口可选择性地与第二接口和第三接口连通。

操作中，熔铝炉的侧翻动作通过液压系统来完成，电动机带动液压泵工作，从油箱中吸入液压油经油路和电磁换向阀的通道，即第一接口和第二接口连通时的通道，从左油管进入液压缸左腔推动活塞向右运动，实现侧翻动作将铝水倒入保温炉，侧翻完成后则通过炉体自重使液压缸的活塞反向运动回程恢复原位，液压缸右腔内的液压油则通过右油管流回至油箱，液压缸左腔的液压油经左油管流入电磁换向阀内并经第一接口和第三接口连通时的通道流至油箱内；如一旦电磁换向阀出现故障时不能及时打开第一接口和第三接口连通时的通道回油，可立即打开截止阀使液压缸左腔的液压油经回油管回流至油箱，使回油畅通液压缸活塞顺利回程带动熔铝炉安全回位。

附图说明

图1为现有技术熔铝炉液压控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种熔铝炉液压控制装置的结构示意图。

附图标记说明

1：油箱；2：过滤器；3：液压泵；4溢流阀；5：电磁换向阀；6：液压缸；7右油管；8：左油管；9回油管；10：截止阀、A：第一接口；P：第二接口；T：第三接口；B：第四接口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型：

如图2所示，本实用新型为一种熔铝炉液压控制装置，它包括有油箱1、过滤器2、液压泵3、电磁换向阀5、液压缸6以及左油管8、右油管7和回油管9，其中油箱1通过管道依次与过滤器2、液压泵3、电磁换向阀5连接，所述电磁换向阀5还通过左油管8连接至液压缸6的左腔，液压缸6的右腔则通过右油管7与油箱1连接，所述左油管8上还连接有一回油管9，回油管9另一端连接至油箱1，所述回油管9上设置有一个在电磁换向阀出故障时打开回油管使油路畅通的截止阀10。

所述液压泵与电磁换向阀之间的连接管道上分出有支管连接着溢流阀4，溢流阀的另一端则通过管道连接回油箱。设置该溢流阀主要使电磁换向阀油量过多时快速返回油箱。

所述电磁换向阀的内腔中设有进出液压油的第一接口A、第二接口P和第三接口T，其中第一接口A与左油管8接通，第二接口P与液压泵3的连接管(液压泵3出口管)接通，第三接口T与油箱1接通，第一接口A可选择性地与第二接口P和第三接口T连通。