[实用新型]一种电池极片除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片除尘设备，属于除尘设备技术领域。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要对电池极片表面的灰尘进行清理，现有的极片表面大多仅仅采用接触极片的毛刷进行除尘清理，由于毛刷刷丝的密度有限，毛刷清理完成后极片表面仍然存在未被刷丝清扫的部分，极片的清理除尘不完全，且清扫掉的粉尘颗粒会部分附着在毛刷的刷丝上，容易对极片造成二次污染，因而急需对现有极片表面的除尘技术进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、除尘无死角、除尘效果好的电池极片除尘设备。具体技术方案如下：

一种电池极片除尘设备，包括支座体和支撑板，所述支座体上设有支撑杆，所述支撑杆上端设有毛刷辊，所述毛刷辊连接第一电机，所述毛刷辊和支座体之间设有极片台；所述支撑板上设有第二电机，所述第二电机通过电动伸缩杆连接吸尘箱，所述吸尘箱上端连通吸尘器，所述吸尘箱下端设有吸气口，所述吸尘箱左、右两端分别设有倾斜放置的第一压力箱和第二压力箱；

所述第一压力箱连接第一吹风机，所述第一压力箱上靠近毛刷辊的一面设有第一出气口，所述第一吹风机通过第一压力箱连通第一出气口；

所述第二压力箱连接第二吹风机，所述第二压力箱上靠近毛刷辊的一面设有第二出气口，所述第二吹风机通过第二压力箱连通第二出气口。

作为上述技术方案的改进，所述毛刷辊设置在所述吸气口的正下方。

作为上述技术方案的改进，所述吸尘器设置在所述支撑板上。

作为上述技术方案的改进，所述第一电机设置在所述支撑杆上。

作为上述技术方案的改进，所述极片台下部设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置毛刷辊对电池极片进行机械清扫、通过第一压力箱和第二压力箱对极片表面灰尘进一步吹气清理，最终由吸尘箱高效及时的吸除机械清扫及吹气清理掉的粉尘颗粒，实现了电池极片表面的无残留、快速高效的除尘，提高了除尘效率；且毛刷上附着的粉尘颗粒同样经第一压力箱和第二压力箱的吹气气流吹落，被吸尘箱吸走，避免造成对极片的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种电池极片除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电池极片除尘设备，包括支座体13和支撑板14，所述支座体13上设有支撑杆15，所述支撑杆15上端设有毛刷辊16，所述毛刷辊16连接第一电机17，所述毛刷辊16和支座体13之间设有极片台12；所述支撑板14上设有第二电机5，所述第二电机5通过电动伸缩杆4连接吸尘箱1，所述吸尘箱1上端连通吸尘器6，所述吸尘箱1下端设有吸气口9，所述吸尘箱1左、右两端分别设有倾斜放置的第一压力箱2和第二压力箱3。

所述第一压力箱2连接第一吹风机7，所述第一压力箱2上靠近毛刷辊16的一面设有第一出气口10，所述第一吹风机7通过第一压力箱2连通第一出气口10。

所述第二压力箱3连接第二吹风机8，所述第二压力箱3上靠近毛刷辊16的一面设有第二出气口11，所述第二吹风机8通过第二压力箱3连通第二出气口11。

本实用新型具体使用时，将极片放置在极片台12上并固定，第一电机17驱动毛刷辊16对极片表面进行机械清扫，第一吹风机7和第二吹风机8分别向第一压力箱2和第二压力箱3提供高压气流，经第一出气口10和第二出气口11吹向被毛刷辊清扫后极片表面及毛刷辊，不仅对极片表面进行无残留的完全清理，且吹扫了附着在毛刷辊16上的粉尘，最终的粉尘颗粒全部由吸尘箱1吸走，极片表面一个部位清扫结束后移动极片台即可进行下一部位的清扫。

所述毛刷辊16设置在所述吸气口9的正下方，毛刷辊上的粉尘处在吸气口的负压工作范围内，节省能耗的同时提高了除尘效率。

所述吸尘器6设置在所述支撑板14上。

所述第一电机17设置在所述支撑杆15上。

所述极片台12下部设有滚轮18，极片表面一个部位清扫结束后可方便移动极片台进行下一部位的清扫。

本实用新型通过设置毛刷辊对电池极片进行机械清扫、通过第一压力箱和第二压力箱对极片表面灰尘进一步吹气清理，最终由吸尘箱高效及时的吸除机械清扫及吹气清理掉的粉尘颗粒，实现了电池极片表面的无残留、快速高效的除尘，提高了除尘效率；且毛刷上附着的粉尘颗粒同样经第一压力箱和第二压力箱的吹气气流吹落，被吸尘箱吸走，避免造成二次污染。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。