[实用新型]一种自动检测厚度的双面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷品印制技术领域，具体为一种自动检测厚度的双面研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

在印刷品的印制的过程中，由于会对印刷品进行调色处理，所以颜料是必不可少的产品，在颜料的使用过程中会用到自动检测厚度的双面研磨机，自动检测厚度的双面研磨机主要用于各种油料、油墨、颜料等高粘度膏状的浆料研磨分散之用，目前市场上的自动检测厚度的双面研磨机在使用时一般要对原料进行混料处理，原料组份多样，每种原料的组份配比不尽相同，但是这些原料的配比称重一般都为人工操作完成，操作的过程比较繁琐且劳动强度比较大，费时费力不利于产品的研磨制作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动检测厚度的双面研磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动检测厚度的双面研磨机，包括双面研磨机本体，所述双面研磨机本体的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离双面研磨本体的一端固定连接有混合室，所述混合室的一侧相通有进料管，所述进料管远离混合室的一端相通有三通，所述三通远离进料管的一端相通有第一通道，所述三通远离进料管的另一端相通有第二通道，所述第一通道远离三通的一端相通有第一材料储存室，所述第二通道远离三通的一端相通有第二材料储存室，所述混合室的内壁顶部固定连接有基座，所述基座远离混合室内壁的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述混合室的另一侧相通有出料管，所述出料管的内壁顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离出料管内壁的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有送料板，所述双面研磨机本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有放置座。

优选的，所述出料管靠近混合室的一端设置有自动伸缩挡板，所述第一通道和第二通道上分别安装有阀门。

优选的，所述旋转轴的表面且位于搅拌杆的下方固定套接有固定座，所述固定座的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述混合室的内壁两侧通过连接板固定连接，所述连接板上镶嵌设置有套筒，所述旋转轴远离第一电机的一端贯穿连接板上的套筒并延伸至连接板的下方。

优选的，所述旋转轴远离第一电机的一端套接有轴承座，所述轴承座远离旋转轴的一端和混合室的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆的数量为两个，两个搅拌杆以旋转轴的正面中轴线对称设置在旋转轴的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动检测厚度的双面研磨机。具备以下有益效果：

1、该自动检测厚度的双面研磨机，该设备结构简单，操作方便，通过材料储存室可以对多个原料进行配比和预搅拌混合，实现了原材料的混合搅拌配比，且配料进料自动化，操作时也比较的智能化，节省了人力资源的同时也提高了工作的效率，大大降低了生产的成本。

2、该自动检测厚度的双面研磨机，通过混合室内部的第一电机的转动，在第一电机的转动配和下通过旋转轴、搅拌杆和搅拌叶之间的相互配合达到了对材料搅拌充分的效果，以便于更好的进入到自动检测厚度的双面研磨机内部进行研磨，解决了现在的自动检测厚度的双面研磨机在研磨前配料比较费时费力且麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合室结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中，1双面研磨机本体、2支撑柱、3混合室、4进料管、5三通、6第一通道、7阀门、8第一材料储存室、9第二材料储存室、10基座、11第一电机、12连接板、13套筒、14搅拌杆、15旋转轴、16固定座、17轴承座、18搅拌叶、19出料管、20连接杆、21第二电机、22送料板、23自动伸缩板、24支撑腿、25放置座、26第二通道。

具体实施方式