[实用新型]一种煤焦油回烧式煤气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气发生炉设备技术领域，更具体地涉及一种煤焦油回烧式煤气发生装置。

背景技术

目前，两段式煤气发生炉生产的煤气作为燃料在冶金、有色金属等行业中使用极为普遍。两段式煤气发生炉具有煤气产量大、煤气热值高、机械化程度高等特点，但是，在煤气产生过程中会伴有大量的煤焦油。

目前，关于煤气中的煤焦油提取和回收已经有多篇报道，由于煤焦油的含量较低，提取回收成本较高，且对于回收来说，煤焦油的纯度要求较高工艺难度较大，且现有的煤气发生炉较为成熟，生产的水煤气的总量较为固定，但是总量仍有很大提升空间。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水煤气产量较高、煤焦油利用率高及有害排放物较少的煤焦油回烧式煤气发生装置，能够有效的解决煤气发生炉水煤气产量较低、煤焦油提取回收成本较高及有害排放物较多的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的煤焦油回烧式煤气发生装置，包括煤气发生炉、电捕器、冷凝器、储液箱和水泵，其特征在于所述煤气发生炉包括炉体，炉体顶端设置进料仓，炉体内部设置燃烧室，所述燃烧室包括燃烧上室和燃烧下室，所述燃烧上室一侧设置气体出口Ⅰ，气体出口Ⅰ通过管道与冷凝器相连，所述燃烧下室一侧设置气体出口Ⅱ，气体出口Ⅱ通过管道与电捕器相连，所述气体出口Ⅱ的下方设置回烧口，所述炉体底部设置炉篦，炉篦下方设置灰盘，所述灰盘一侧设置灰道，灰盘底部设置进气口，进气口一端与炉篦相连，进气口另一端设置风机，所述进气口通过风道与风机相连，所述冷凝器包括塔体，塔体的下部侧面上设置热解气入口，塔体的顶部设置热解气出口，塔体内部设置冷却盘管，冷却盘管的下方设置有用于收集煤焦油的煤焦油池，所述煤焦油池通过管道与储液箱相连，所述电捕器的底端通过管道与储液箱相连，所述储液箱通过水泵与回烧口相连。

进一步地，所述的回烧口设置成喇叭状。

进一步地，所述的进料仓的一侧搅拌孔。

本实用新型的有益效果是：本装置将水煤气中含量较低的煤焦油进行简单的回收，煤焦油杂质成分较为复杂，多为酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物，经过不完全燃烧均能够再次转化为一氧化碳、甲烷和氢气，进而提高了煤气发生炉水煤气产量；依据燃烧上室和燃烧下室所具有的煤焦油的温度、含量及水合状态不同，分别设置煤焦油回收机构，提高了回收效率，节省了回收能耗。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 进料仓、2. 燃烧上室、3. 燃烧下室、4. 炉篦、5. 灰道、6. 灰盘、7. 风机、8. 回烧口、9. 气体出口Ⅱ、10. 电捕器、11. 储液箱、12. 水泵、13. 煤焦油池、14. 热解气入口、15. 冷却盘管、16. 热解气出口、17. 气体出口Ⅰ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的煤焦油回烧式煤气发生装置，包括煤气发生炉、电捕器10、冷凝器、储液箱11和水泵12，其特征在于所述煤气发生炉包括炉体，炉体顶端设置进料仓1，炉体内部设置燃烧室，所述燃烧室包括燃烧上室2和燃烧下室3，所述燃烧上室2一侧设置气体出口Ⅰ17，气体出口Ⅰ17通过管道与冷凝器相连，所述燃烧下室3一侧设置气体出口Ⅱ9，气体出口Ⅱ9通过管道与电捕器10相连，所述气体出口Ⅱ9的下方设置回烧口8，所述炉体底部设置炉篦4，炉篦4下方设置灰盘6，所述灰盘6一侧设置灰道5，所述灰盘6底部设置进气口，进气口一端与炉篦4相连，进气口另一端设置风机7，所述进气口通过风道与风机7相连，所述冷凝器包括塔体，塔体的下部侧面上设置热解气入口14，塔体的顶部设置热解气出口16，塔体内部设置冷却盘管15，冷却盘管15的下方设置有用于收集煤焦油的煤焦油池13，所述煤焦油池13通过管道与储液箱11相连，所述电捕器10的底端通过管道与储液箱11相连，所述储液箱11通过水泵12与回烧口8相连。

进一步地，所述的回烧口8设置成喇叭状。